¿Alguna vez se preguntó cómo probamos la resistencia de los materiales utilizados en edificios, automóviles y artículos para el hogar? Una prueba clave en la construcción asistida es la perforación de refractariedad bajo carga (RUL). Se trata de una prueba única que comprueba la resistencia del material a altas temperaturas y presiones. En este artículo, veremos qué es la prueba y por qué es tan importante junto con las herramientas para realizarla. Además de esa ejecución paso a paso de la prueba, simplemente aparece en un flujo que también se utiliza en varias industrias.
Uno de los elementos más importantes a probar al evaluar un material para su uso en su área de aplicación es qué tan bien podría soportar temperaturas extremadamente altas combinadas con presiones poderosas antes de una falla intencional. Esto es realmente importante porque muchos materiales, digamos acero o aluminio y cerámica, se utilizaron en entornos difíciles. Por ejemplo, ¿sabías que el motor de un coche puede calentarse hasta más de 200 grados centígrados? ¡Eso es realmente sexy! Además, algunas de estas máquinas pueden ejercer más de 1000 psi al presionar hacia abajo. Si los materiales no aguantan bien en estas condiciones, pueden romperse o desintegrarse. Dichos deterioros pueden costar una fortuna y, para empeorar las cosas, también pueden representar un peligro para la seguridad humana de quienes utilizan estos vehículos o maquinaria.
Un dispositivo de prueba de refractariedad bajo carga consta de varios componentes que trabajan juntos para llevar a cabo la prueba deseada. El conjunto de estas piezas incluye un elemento calefactor, un marco refrigerado por agua, un horno y un portamuestras. Los elementos calefactores son aquellas partes que proporcionan calor a la muestra en su interior. Al mismo tiempo, el marco refrigerado por agua evita que se caliente demasiado. La llave utiliza agua para evitar que se derritan las piezas que deben estar a una temperatura segura. El portamuestras es donde colocamos el material que estamos viendo, y el horno es esta gran parte que genera todas estas altas temperaturas requeridas para una prueba como esta. Se utiliza un portamuestras para asegurar el material estable en su lugar durante esta prueba para que obtengamos resultados adecuados.
Prueba de refractariedad bajo carga: Para realizar la presión de los refractores a temperatura, se deben seguir algunos pasos. Luego se coloca una pequeña porción del material que desea probar en el portamuestras del aparato de prueba. Luego, la muestra se carga y se calienta en un horno a temperaturas extremas. Esta temperatura es alta, normalmente entre 1000 y 1 grados Celsius. Luego, la muestra se coloca bajo carga, generalmente con cargas entre 00 y 2 N. Esta presión se aplica para verificar cómo se comporta el material. La muestra se observa de cerca durante la prueba para determinar cómo reacciona bajo mayor calor y presión.
Al final de esta prueba, se inspeccionará una muestra para detectar cambios de forma o grietas. Se calcula el grado de deformación que implica el cambio de forma. Luego, esa cifra se compara con un estándar de la industria o lo que se considera justo. Así es como los ingenieros determinan si el material en cuestión es apto para el uso previsto. Refractario si el material puede soportar altas temperaturas y presión sin romperse o cambiar mucho de forma. Pero si el material no pasa la prueba, tal vez necesite un diseño diferente o ser sustituido por algo más duro que pueda soportar esas duras condiciones.
Muchas industrias utilizan los refraSoltecs diseñados para realizar pruebas de carga bajo un punto de fusión extremo y, por lo tanto, esta es una característica ampliamente utilizada. Industria de la automoción: Para este ensayo se prueba la calidad y durabilidad de componentes del motor como válvulas (uso), pistones (durabilidad) o culatas en el sector de la automoción. También se utiliza para comprobar las pastillas de freno y otras piezas importantes que se calientan mucho durante la conducción.
Las pruebas son muy importantes para la durabilidad de los componentes del motor y la resistencia de sus piezas en general... como las alas o el fuselaje (el cuerpo principal del avión). En la industria de la construcción, las pruebas de alta refractariedad bajo carga son un componente muy importante para determinar si los materiales de construcción como ladrillos, hormigón o vigas metálicas son lo suficientemente fuertes. También se utiliza para comprobar la calidad de los materiales resistentes al fuego, fundamentales para la seguridad en los edificios.
Con continuas inversiones en I+D, avances tecnológicos y mejoras en la calidad del producto, la empresa ha obtenido sucesivamente las certificaciones ISO9001, CE, refractariedad bajo dispositivo de prueba de carga y otras certificaciones. También cuenta con la licencia de producción nacional CMC para instrumentos de medición en el negocio refractario, así como derechos de propiedad intelectual independientes, así como más de 50 patentes de invención nacionales y patentes de modelos de utilidad.
Estamos orgullosos de nuestros productos de alta calidad. Dispositivo de prueba de refractariedad bajo carga por el hecho de que no solo somos ingenieros de aplicaciones experimentados, sino también ingenieros de diseño que prestan atención a los detalles y al funcionamiento. Tenemos mucha experiencia en pruebas de alta temperatura y podemos ofrecer equipos de prueba diseñados a medida para tareas particulares. También brindamos servicios de consultoría en tecnología de alta temperatura, así como pruebas de muestras.
Nuestros productos son dispositivos de prueba de refractariedad bajo carga utilizados en las industrias metalúrgica y cerámica, así como en máquinas de construcción, productos químicos, materiales de construcción y otras industrias de materiales compuestos. A través del transporte internacional, las principales instituciones de la empresa junto con agencias nacionales de control de calidad y centros de investigación científica y materiales refractarios y otras unidades de producción y unidades de acero se exportan a países y áreas de Asia, Europa y Medio Oriente. Métodos de transporte: Ofrecemos transporte marítimo, transporte aéreo, entrega urgente y transporte ferroviario.
Los principales productos ofrecidos por la empresa incluyen máquinas automáticas de fusión de muestras que se utilizan para análisis espectral, así como instrumentos de prueba de rendimiento físico para refractariedad, dispositivo de prueba bajo carga, fibras cerámicas sin forma, productos refractarios, otros productos, hornos de calentamiento de temperatura media y alta, equipos para la preparación de muestras. Elementos calefactores de temperatura Revestimientos de hornos de alta temperatura Computadoras Sistemas de control Instrumentos Reactivos químicos de laboratorio y otros.
Nanyang JZJ Testing Equipment Co., Ltd, está ubicada en Nanyang, provincia de Henan, China, una ciudad con una larga trayectoria cultural e histórica. En la actualidad, se ha convertido en una empresa de cadena industrial de alta temperatura (materiales refractarios) líder en la industria, que opera en Asia, Europa, Medio Oriente y África.
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