¿Te has preguntado alguna vez cómo probamos la resistencia de los materiales utilizados en edificios, autos y artículos del hogar? Una prueba clave en la construcción asistida es la refractariedad bajo carga (RUL) de perforación. Es una prueba única que verifica la resistencia del material al calor y la presión intensos. En este artículo, veremos qué es la prueba y por qué es tan importante, junto con las herramientas para realizarla. Además, la ejecución paso a paso de la prueba se muestra en un flujo que se utiliza en diversas industrias.
Uno de los elementos más importantes a probar, al evaluar un material para su uso en el área de aplicación, es qué tan bien podría resistir temperaturas extremadamente altas junto con presiones poderosas antes de un fallo intencional. Esto es realmente importante porque muchos materiales, digamos acero o aluminio y cerámicas, se utilizan en entornos difíciles. Por ejemplo, ¿sabías que un motor de coche puede calentarse hasta más de 200 grados Celsius? ¡Eso es muy caliente! Además, algunas de estas máquinas pueden ejercer más de 1000 psi al presionar hacia abajo. Si los materiales no resisten bien bajo estas condiciones, podrían romperse o desintegrarse. Estas deterioraciones pueden costar una fortuna, y lo peor es que también pueden representar riesgos para la seguridad humana para aquellos que usan estos vehículos o maquinarias.
Un dispositivo de prueba de refractariedad bajo carga consta de varios componentes que trabajan juntos para realizar la prueba deseada. La ensambladura de estas partes incluye un elemento de calefacción, un marco enfriado por agua, un horno y un soporte de muestra. Los elementos de calefacción son las partes que proporcionan calor a la muestra. Al mismo tiempo, el marco enfriado por agua trabaja para evitar que se caliente demasiado. El agua se utiliza para prevenir que las partes que necesitan estar a una temperatura segura se derritan. El soporte de muestra es donde colocamos el material que estamos analizando, y el horno es esta gran parte que genera todas las altas temperaturas requeridas para una prueba como esta. Un soporte de muestra se utiliza para mantener el material estable durante esta prueba para obtener resultados adecuados.
Prueba de refractariedad bajo carga: Para realizar la prueba de presión de los refractarios a temperatura, debes seguir algunos pasos. Una pequeña porción del material que deseas probar se coloca en el soporte de muestras en el equipo de prueba. La muestra se carga y se calienta en un horno a temperaturas extremas. Esta temperatura es alta, generalmente en el rango de 1000 a 1B00 grados Celsius. La muestra luego se somete a una carga, típicamente con cargas entre 2 y 20 N. Esta presión se aplica para verificar cómo se comporta el material. La muestra se observa detenidamente durante la prueba para determinar cómo reacciona ante el aumento de calor y presión.
Al final de esta prueba, se inspeccionará una muestra en busca de cambios de forma o grietas. El grado de deformación, que implica el cambio de forma, se calcula. Esa cifra se compara luego con un estándar industrial o lo que se considera justo. Es cómo los ingenieros determinan si el material en cuestión es adecuado para su uso previsto. Refractario si el material puede resistir altas temperaturas y presión sin romperse o cambiar mucho de forma. Pero si el material no pasa la prueba, tal vez necesite un diseño diferente o ser sustituido por algo más duro que pueda soportar esas condiciones difíciles.
Muchas industrias utilizan los refraSoltecs diseñados para realizar pruebas de carga a un punto de fusión extremo y, por lo tanto, esta es una característica ampliamente utilizada. Industria automotriz: Para esta prueba, se evalúa la calidad y durabilidad de componentes del motor, como válvulas (uso), pistones (durabilidad) o culatas en el sector automotriz. También se utiliza para verificar las pastillas de freno y otras partes importantes que se calientan mucho durante la conducción.
La prueba es muy importante para la durabilidad de los componentes del motor y la resistencia de tus piezas en general, como las alas o el fuselaje (el cuerpo principal del avión). En la industria de la construcción, la alta refractariedad bajo carga es un componente muy importante para asegurar que los materiales de construcción, como ladrillos, concreto o vigas metálicas, sean lo suficientemente fuertes. También se utiliza para verificar la calidad de materiales resistentes al fuego, esenciales para la seguridad en los edificios.
Con inversiones continuas en I+D, avances tecnológicos y mejoras en la calidad del producto, la empresa ha recibido sucesivamente certificaciones como ISO9001, CE, Dispositivo de prueba de refractariedad bajo carga y otras. También posee la licencia nacional CMC para la fabricación de instrumentos de medición en el sector de materiales refractarios, así como derechos de propiedad intelectual independientes y más de 50 patentes nacionales de invención y modelos útiles.
Nos enorgullecemos de nuestros productos de alta calidad, como el dispositivo de prueba de refractariedad bajo carga, ya que no solo somos ingenieros de aplicación experimentados, sino también diseñadores que prestan atención a los detalles y la operatividad. Contamos con amplia experiencia en pruebas a altas temperaturas y podemos ofrecer equipos de prueba diseñados a medida para tareas específicas. Además, proporcionamos servicios de consultoría en tecnología de alta temperatura y pruebas de muestras.
Nuestros productos son dispositivos de prueba de refractariedad bajo carga utilizados en las industrias de la metalurgia y la cerámica, así como también en la construcción de máquinas, químicos, materiales de construcción y diversas otras industrias de materiales compuestos. A través del transporte internacional, las principales instituciones de la empresa, junto con agencias nacionales de control de calidad y centros de investigación científica, exportan materiales refractarios y otras unidades de producción, así como unidades de acero, a países y regiones de Asia, Europa y Oriente Medio. Métodos de transporte: Ofrecemos transporte marítimo, transporte aéreo, entrega express y transporte ferroviario.
Los productos principales ofrecidos por la empresa incluyen máquinas automáticas de fusión de muestras que se utilizan para análisis espectrales, así como instrumentos de prueba de rendimiento físico para dispositivos de prueba de refractariedad bajo carga, fibras cerámicas no moldeadas, productos refractarios y otros productos, hornos de calefacción de temperatura media y alta, equipos para la preparación de muestras, elementos de calefacción de alta temperatura, revestimientos de hornos de alta temperatura, sistemas de control por computadora, instrumentos, reactivos químicos de laboratorio y otros.
Nanyang JZJ Testing Equipment Co., Ltd, está ubicada en Nanyang, provincia de Henan, China, una ciudad con un rico fondo cultural e histórico. Actualmente, se ha convertido en una empresa líder en la cadena de suministro de la industria de materiales a altas temperaturas (materiales refractarios), operando en Asia, Europa, Oriente Medio y África.
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