Introduction Les matériaux réfractaires sont des types spéciaux de matériaux utilisés dans divers secteurs. Les plastiques haute température peuvent être utilisés pour protéger les équipements et les matériaux de construction dans les installations où des températures extrêmement élevées sont générées – fours, fours et autres fours industriels. Ces substances sont si populaires parce que le matériau de support polymère peut résister à des températures élevées, à de fortes variations de température et même à des produits chimiques agressifs. À son tour, il est essentiel pour la protection des machines et des bâtiments qu’ils utilisent.
Un testeur de flux thermique vertical est un outil spécialisé que nous utilisons pour mesurer la résistance de ces matériaux à des températures élevées. Un petit morceau de matériau est prélevé, généralement en forme de cube ou de cylindre, pour être utilisé pour effectuer ce test. C'est cette pièce qui est initialement chauffée à une certaine température prédéfinie. Ensuite, une charge est appliquée sur le tissu pendant une durée déterminée. Nous mesurons à quel point la pièce a été déformée ou modifiée après avoir effectué un test sur celle-ci. Désormais, ces informations nous permettent de comprendre comment le matériau fonctionnera et nous renseignent également sur ses caractéristiques de tenue thermique ainsi que sur la pression.
Ce que nous apprenons de ce test est extrêmement précieux car il nous aide à déterminer quels matériaux réfractaires conviennent à tous les types de travaux et d'applications. Par exemple, les matériaux contenus dans un four utilisé pour produire de l’acier doivent résister à la fois à des températures élevées et à des gaz chauds et corrosifs. De même, l’industrie pétrochimique utilise ces matériaux pour des applications à haute température et pression dans des zones où des produits chimiques dangereux sont présents. Le testeur de charge à chaud et de déformation à chaud confirme que les matériaux peuvent résister aux dommages thermiques et liés aux contraintes provoqués par les conditions de fonctionnement.
Les revêtements du four sont des composants majeurs car ils aident à protéger le four des chaleurs extrêmes produites lors de la combustion de combustibles fossiles. Ces revêtements utilisent des matériaux suffisamment solides et durables pour résister aux gaz chauds ainsi qu'au poids de ce qui est traité dans le four. Le test RUL est un indicateur important pour mesurer les performances de travail de ces matériaux dans des conditions de température et de pression élevées. Connaître ces données est essentiel pour maintenir la sécurité et l’efficacité de votre fournaise.
Lorsque des matériaux réfractaires tombent en panne ou se dégradent, cela peut entraîner un accident industriel désastreux ; les machines fonctionnent mal, une pollution peut survenir et des incendies catastrophiques sont possibles. Par exemple, si le revêtement réfractaire d'un four tombe en panne en se fissurant ou en se détériorant, des matériaux en fusion s'échapperont, ce qui attirera les travailleurs et entraînera une explosion mettant en danger les humains et l'environnement. À l’aide d’un testeur de caractère réfractaire sous charge, les travailleurs peuvent détecter ces problèmes avant qu’ils ne se transforment en problèmes majeurs. Cela leur permet d’apporter les changements nécessaires afin de rester efficaces et de sécuriser une zone de travail protégée. De plus, il permet aux usines d'économiser de l'énergie et de réaliser des économies en utilisant des matériaux réfractaires fiables, ce qui rend les choses plus fluides aux deux extrémités des opérations.
Le facteur le plus important pour produire des produits de haute qualité avec ces procédés est l’utilisation de matériaux réfractaires. Dans le cas du travail de la céramique, un four doit être maintenu à une température appropriée pour cuire et durcir suffisamment l'argile. Le produit final peut ne pas avoir les caractéristiques de qualité attendues si sa chaleur est fluctuante et/ou incohérente en raison d'une défaillance du revêtement réfractaire. Un exemple similaire peut être observé dans l'industrie du verre, où le revêtement d'un four doit résister à la corrosion causée par le verre en fusion à des températures élevées. Ces matériaux doivent réussir le test de caractère réfractaire sous un testeur de charge, ce qui signifie que ces matériaux fonctionnent bien et répondent ainsi aux normes requises pour une production de produits de qualité.
Nos testeurs de réfractarité sous charge sont largement utilisés dans les industries de la métallurgie, de la céramique, des matériaux de construction, des machines, des produits chimiques et d'autres matériaux composites. Grâce au transport international, les principales universités de l'entreprise ainsi que les agences nationales d'inspection de la qualité et les instituts de recherche scientifique, les matériaux réfractaires et les unités de production ainsi que les unités en acier sont expédiés vers des régions et des pays situés en Asie, en Europe et au Moyen-Orient. Modes de transport : Nous proposons le transport aérien, l’expédition par mer, la livraison express et le transport ferroviaire.
L'investissement continu de l'entreprise en recherche et développement, les progrès des testeurs de réfractarité sous charge et les améliorations de la qualité des produits ont abouti à des certifications successives ISO9001, CE et SGS. Elle possède également des licences nationales de production CMC pour les instruments de mesure destinés à l'industrie réfractaire, avec ses propres droits de propriété intellectuelle et plus de 50 brevets d'invention nationaux ainsi que des brevets de modèles d'utilité.
Les produits supérieurs du testeur de réfractarité sous charge sont dus au fait que nous avons non seulement des ingénieurs expérimentés dans le domaine, mais aussi des ingénieurs de conception qui accordent une attention particulière aux détails et au fonctionnement. Nous avons des années d'expertise dans les tests à haute température et nous pouvons fournir des équipements de test personnalisés pour des projets particuliers. Nous proposons également des services de conseil en technologie haute température ainsi que des tests d'échantillons.
Les principaux produits de la société sont des fours de chauffage pour températures élevées et moyennes et des échantillons de réfractarité sous testeur de charge, des équipements de chauffage à haute température, des revêtements de four ainsi que des systèmes contrôlés par ordinateur, des réactifs chimiques de laboratoire ainsi que d'autres réactifs chimiques.
Nanyang JZJ Testing Equipment Co., Ltd, est située à Nanyang, dans la province du Henan, en Chine, une ville avec un long passé culturel et historique. À l'heure actuelle, elle est devenue une société leader dans la chaîne industrielle à haute température (matériaux réfractaires), opérant en Asie, en Europe, au Moyen-Orient et en Afrique.
Route Gongye, district de Wolong, ville de Nanyang, province du Henan, Chine
Copyright © 2016-2024 Nanyang JZJ Testing Equipment Co., Ltd. Tous droits réservés.
EN
AR
BG
FR
DE
HI
IT
PL
PT
RU
ES
TL
IW
ID
UK
VI
TH
TR
FA
MS
UR
BN
KM
LO
PA
MY
KK
