Le minerai est d'abord broyé puis chauffé à haute température dans un type spécial de four appelé four d'analyse. Le rôle de ce four est de chauffer l'échantillon de minerai, le réchauffant à une température plus élevée que celle que nous connaissons dans notre vie quotidienne ! Chauffez le minerai jusqu'à ce que le métal qu'il contient fonde. Le métal en fusion diminue en gouttelettes, souvent disponibles sous forme de « bouton » de forme ronde<<30.keep|affect>>(2). « Cependant, d'autres matériaux tels que la terre et les roches que vous ne souhaitez pas faire fondre - les minéraux opaques - restent sous forme solide dans le four. C'est ainsi que le métal est isolé du reste du minerai.
Si vous préférez Test d'or en laboratoire Essai au feu Four à coupellation La précision des résultats est importante, extrêmement importante, et voici pourquoi. Le métal contenu dans le minerai peut varier, tout comme un fruit ou un légume différera légèrement selon la partie de la mine que vous échantillonnez. Un mineur peut se trouver dans une zone où un échantillon contient beaucoup d'or et un autre échantillon à 15 mètres de distance en aura très peu. Si l'analyse est inappropriée, les mineurs peuvent retirer l'excès de minerai ou une quantité insuffisante de minerai, ce qui peut entraîner l'extraction de beaucoup d'argent.
Pour obtenir des résultats précis, les échantillons doivent être prélevés et traités avec délicatesse. Les personnes chargées de cette activité doivent prêter une attention particulière à chaque petit détail. De plus, comme des travailleurs formés vont devoir effectuer l'essai au feu, ils savent comment le faire correctement. De plus, de petites erreurs, comme le fait de ne pas mesurer quelque chose avec suffisamment de précision, peuvent avoir un impact considérable sur les résultats et réduire la fiabilité de ces derniers !
Les applications de l'analyse par pyroanalyse sont nombreuses et importantes dans les domaines de l'exploitation minière et de la métallurgie. Cette dernière est en fait l'une des applications les plus courantes de la XRF, où elle peut être utilisée pour aider à déterminer la quantité de métal contenue dans un échantillon de minerai. Il s'agit d'informations fondamentales pour l'organisation de la prise de décision en matière de planification de la production dans les mines. Plus les conclusions sont bonnes, plus les mineurs peuvent planifier leur travail et leurs ressources avec précision.
D'autre part, l'analyse par pyrolyse est également utilisée pour examiner la qualité des produits métalliques. Par exemple, lors de la production de lingots d'or, nous voulons être sûrs qu'ils sont conformes à certaines normes. Les analyses par pyrolyse permettent de vérifier que l'or est réel et utile pour les acheteurs ou vendeurs potentiels sur le marché. Cela est d'une grande importance étant donné que lors de l'achat de métaux précieux, les acheteurs veulent être sûrs d'obtenir ce pour quoi ils paient.
Photo : AIS Classic sur L'une des choses les plus passionnantes que les scientifiques de Los Alamos ont développées est une technique connue sous le nom de spectrométrie de masse à plasma à couplage inductif par ablation laser (LA-ICP-MS). C'est fascinant car cela donne aux scientifiques la possibilité de mesurer des fragments incroyablement petits d'un produit. Ce qui est encore plus intéressant, c'est que les machines sont si sensibles qu'elles peuvent travailler avec des tailles d'échantillon si petites qu'il n'est plus nécessaire de gaspiller tout ce matériel sur des faux départs.
Jusqu'à présent, nous pouvons constater que l'analyse par pyrolyse est une méthode essentielle pour les industries minières et métallurgiques. Elle permet d'identifier la quantité de métal dans l'échantillon et elle est utilisée depuis des centaines d'années. En effet, ces différences, aussi minimes et apparemment insignifiantes soient-elles, entraîneront des changements importants dans les résultats finaux, ce qui est plus important que jamais. Il existe différentes techniques pour mesurer le poids du métal dans un échantillon, mais comme elle peut fournir des résultats précis et ultra-sensibles dans la détection de dixièmes ou même de centièmes de parties par million, Four de coupellation pour analyse incendie est haut de gamme.
Nos analyses par essai au feu sont largement utilisées dans les industries de la métallurgie, de la céramique, des matériaux de construction, des machines, des produits chimiques et d'autres matériaux composites. Grâce au transport international, les principales universités de l'entreprise ainsi que les agences nationales d'inspection de la qualité et les instituts de recherche scientifique et les unités de production de matériaux réfractaires ainsi que les unités d'acier sont expédiés vers des régions et des pays situés en Asie, en Europe et au Moyen-Orient. Méthodes de transport : Nous proposons le transport aérien, l'expédition par mer, la livraison express et le transport ferroviaire.
Nos produits de haute qualité sont dus au fait que nous ne disposons pas seulement d'ingénieurs qualifiés sur le terrain, mais aussi d'ingénieurs concepteurs qui accordent une attention particulière aux détails et au fonctionnement des analyses par pyrolyse. Nous avons des années d'expertise dans les tests à haute température et sommes en mesure de proposer des équipements de test conçus sur mesure pour des tâches particulières. Nous fournissons également des services de consultation sur les technologies à haute température ainsi que des tests d'échantillons.
Les investissements continus de l'entreprise en matière de recherche et développement, les avancées technologiques et l'amélioration de la qualité de ses produits ont permis à l'entreprise d'obtenir successivement les certifications ISO9001, CE et SGS. L'entreprise possède également une licence nationale de production d'instruments de mesure pour l'analyse par pyroanalyse, qui comprend des droits intellectuels exclusifs dans le secteur des réfractaires ainsi que plus de 50 brevets d'invention et d'utilité.
Les analyses par essai au feu de la société sont des équipements de fusion automatique d'échantillons pour l'analyse spectrale ainsi que des instruments de test de performance physique pour les produits en fibres céramiques informes, non façonnés et réfractaires et d'autres produits, des fours de chauffage à moyenne et haute température, des équipements de préparation d'échantillons, des éléments chauffants à haute température, les revêtements des fours à haute température, des systèmes de contrôle par ordinateur, des instruments, des réactifs chimiques de laboratoire et autres
Nanyang JZJ Testing Equipment Co., Ltd, est située à Nanyang, dans la province du Henan, en Chine, une ville avec un long passé culturel et historique. À l'heure actuelle, elle est devenue une société leader dans la chaîne industrielle à haute température (matériaux réfractaires), opérant en Asie, en Europe, au Moyen-Orient et en Afrique.
Route Gongye, district de Wolong, ville de Nanyang, province du Henan, Chine
Copyright © 2016-2024 Nanyang JZJ Testing Equipment Co., Ltd. Tous droits réservés.
EN
AR
BG
FR
DE
HI
IT
PL
PT
RU
ES
TL
IW
ID
UK
VI
TH
TR
FA
MS
UR
BN
KM
LO
PA
MY
KK
