ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນ furnace muffle?
ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນ furnace muffle, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ:
1. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງຕົວຢ່າງ ແລະການເລືອກບັນຈຸ
ວາງຕົວຢ່າງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ: ວາງຕົວຢ່າງໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນໃນເຕົາແລະຫຼີກເວັ້ນການ stacking ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສາມາດໂອນຄວາມຮ້ອນໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ. ຕົວຢ່າງຄວນຖືກຈັດໃສ່ຢູ່ໃຈກາງຂອງເຕົາ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີພື້ນທີ່ພຽງພໍປະມານຕົວຢ່າງສໍາລັບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຮ້ອນ.
ໃຊ້ crucibles ຫຼືພາຊະນະ: ສໍາລັບຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່, ພວກເຂົາສາມາດຖືກຈັດໃສ່ໃນ crucibles ຫຼືພາຊະນະພິເສດເພື່ອປັບປຸງສະພາບຄວາມຮ້ອນຂອງເຂົາເຈົ້າແລະເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນເປັນເອກະພາບຫຼາຍ.
2. ປັບປະຕູ furnace ແລະການປະທັບຕາ
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປະຕູ furnace ປິດຢ່າງແຫນ້ນຫນາ: ບໍ່ວ່າຈະເປັນປະຕູ furnace ປິດແຫນ້ນຈະມີຜົນກະທົບ convection ຂອງອາກາດຮ້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ປະຕູ furnace ຄວນປິດແຫນ້ນ, ແຕ່ລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ມັນແຫນ້ນເກີນໄປເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງປະຕູ furnace ຫຼືການຜະນຶກທີ່ບໍ່ດີ.
ກວດເບິ່ງການປະທັບຕາຢ່າງເປັນປົກກະຕິ: ກວດເບິ່ງການປະທັບຕາຂອງເຕົາເປັນປະຈໍາເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຕົາປິດປິດແຫນ້ນເພື່ອປ້ອງກັນອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທີ່ເກີດຈາກການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍເກີນໄປ.
3. Preheating ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ
ການທຳຄວາມຮ້ອນໃຫ້ພຽງພໍ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າພຽງພໍກ່ອນການທົດລອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມໃນເຕົາເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ເວລາ preheating ຄວນຖືກກໍານົດຕາມປະເພດ furnace ສະເພາະແລະຄວາມຕ້ອງການທົດລອງ.
Calibrate ຕົວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຮ້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕົວເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມທີ່ມັນສະແດງກົງກັບອຸນຫະພູມຕົວຈິງ.
4. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງ furnace ແລະອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ
ປັບປຸງໂຄງສ້າງ furnace: ການອອກແບບ furnace ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຄວນພິຈາລະນາຮູບແບບຂອງອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ຮູບຮ່າງຂອງ furnace, ການເລືອກວັດສະດຸ insulation ແລະລັກສະນະອື່ນໆ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງ furnace, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນທາງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນໃນ furnace ສາມາດຫຼຸດລົງແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມສາມາດປັບປຸງໄດ້.
ຈັດວາງອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ: ເລືອກອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຫມັ້ນຄົງ, ແລະຄວບຄຸມພະລັງງານແລະຮູບແບບຂອງມັນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະພື້ນທີ່ໃນເຕົາສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນທີ່ພຽງພໍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
5. ໃຊ້ເຄື່ອງມືການທົດສອບມືອາຊີບແລະການບໍາລຸງຮັກສາ
ໃຊ້ເຄື່ອງມືການທົດສອບແບບມືອາຊີບ: ສໍາລັບການທົດລອງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ, ເຄື່ອງມືທົດສອບການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມແບບມືອາຊີບ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຮັດແຜນທີ່ thermocouple, ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດຫາການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມຢູ່ໃນຮູ furnace. ປັບຕໍາແຫນ່ງຕົວຢ່າງຫຼືດັດແປງໂຄງການຄວາມຮ້ອນຕາມຜົນການທົດສອບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ: ຮັກສາປົກກະຕິແລະປັບ furnace muffle, ລວມທັງການທໍາຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອພາຍໃນແລະນອກຫ້ອງ furnace, ການກວດສອບສະຖານະການເຮັດວຽກຂອງອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ, ນີ້ສາມາດປະສິດທິພາບປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ບັນຫາຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນ furnace muffle ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງຕົວຢ່າງແລະການເລືອກຕູ້ຄອນເທນເນີ, ປັບປະຕູ furnace ແລະ sealing, preheating ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, optimizing ໂຄງສ້າງ furnace ແລະອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການທົດສອບມືອາຊີບແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.
ຜະລິດຕະພັນທີ່ແນະນໍາ
ຂ່າວດ່ວນ
-
ວິທີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແລະເວລາຂອງເຄື່ອງ melting ຫຼາຍຫນ້າທີ່?
2025-03-05
-
ປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງວິທີການ fusion ເຄື່ອງ melting ອັດຕະໂນມັດ
2025-02-25
-
ພວກເຮົາຮ່ວມກັນສ້າງອະນາຄົດທີ່ມີຄຸນນະພາບ - ລູກຄ້າຊາວອາຟຣິກາໃຕ້ໄດ້ຊື້ເຄື່ອງລະລາຍ T3 ຈໍານວນ 6 ຊຸດແລະສົ່ງໃຫ້ພວກເຂົາປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ແລະການບໍລິການທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຍົກລະດັບການຂຸດຄົ້ນທົ່ວໂລກ.
2025-02-22
-
ການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂອງຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງ fusion multifunctional induction ຄວາມຖີ່ສູງ
2025-02-18
-
ລູກຄ້າອິນເດຍໄດ້ສົ່ງຕົວຢ່າງໃຫ້ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ
2025-02-11
-
ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນ furnace muffle?
2025-02-06
-
ຄຸນລັກສະນະຂອງເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນໄວໄຟເບີເຊລາມິກແມ່ນຫຍັງ?
2025-01-22
-
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງ melt mold ອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ?
2025-01-14
-
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຄວາມສົດໃສດ້ານການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງ fusion ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່
2025-01-06
-
Fusing ຄູ່ມືການບໍາລຸງຮັກສາແລະແກ້ໄຂບັນຫາ
2024-12-31