Faktor-faktor yang mempengaruhi suhu lembut beban bahan tahan api

Sistem kuasa: suhu pengelemasan beban adalah suhu di mana bahan tahan api mencapai deformasi tekanan tertentu di bawah tindakan bersama beban berat tertentu dan beban haba suhu tinggi. Ia adalah sifat mekanikal suhu tinggi bagi bahan tahan api yang diukur dengan kaedah pemanasan berterusan pada beban malar, yang menggambarkan keupayaan bahan tahan api untuk menahan tindakan bersama beban berat dan beban haba suhu tinggi serta kekal stabil.

Kurva suhu pemelemasan beban dan suhu deformasi bagi bahan tahan api yang berbeza, iaitu proses pemelemasan tidak sama

Faktor yang mempengaruhi suhu pemelemasan beban: Suhu pemelemasan beban awal dan kurva suhu pemelemasan deformasi bagi pelbagai bahan tahan api berbeza, yang terutamanya bergantung kepada komposisi mineral kimia produk dan juga berkaitan dengan struktur makroskopiknya hingga batas tertentu. Di antara faktor-faktor tersebut, yang paling jelas adalah berikut: jenis dan sifat fasa kristal utama serta keadaan ikatan di antara fasa kristal utama atau di antara fasa kristal utama dan fasa kristal sekunder: sifat matriks dan nisbah kuantitatif serta keadaan taburan matriks kepada fasa kristal utama atau fasa kristal utama dan fasa kristal sekunder. Selain itu, ketumpatan dan porositi produk juga memberi kesan yang tertentu. Apabila produk tahan api sepenuhnya terdiri daripada polikristal fasa tunggal, suhu lembut beban produk sepadan dengan takat lebur fasa kristal. Sebagai contoh, suhu lembut beban produk tahan api kebanyakan murni yang terdiri daripada kristal dengan takat lebur tinggi sangat tinggi. Suhu lembut beban untuk bata korundum terbakar dengan kepekatan tinggi boleh mencapai 1870℃.

Apabila kristal dengan titik lebur tinggi dalam produk berinteraksi atau saling bertindih untuk membentuk rangkaian yang kuat, suhu penurunan kekerasan di bawah beban mestilah lebih tinggi. Sebaliknya, dipahami bahawa apabila fasa kristal Ri'an berada secara terasing, suhu penurunan kekerasannya di bawah beban mestilah lebih rendah. Sebagai contoh, komposisi fasa batu silika adalah terutamanya tridimit dan sejumlah kecil kristobalit. Tridimit membentuk struktur rangkaian yang saling bertindih dalam bentuk kembarnya yang berbentuk tombak dalam batu itu, jadi suhu penurunan kekerasan di bawah beban biasanya sangat tinggi. Suhu permulaan penurunan kekerasan kebanyakannya adalah lebih daripada 1650°C, dan beberapa mencapai sehingga 1680°C, yang lebih tinggi daripada titik lebur tridimit (1670°C). Contoh lain adalah batu magnesia biasa. Titik lebur fasa kristal utama periclase adalah setinggi 2800°C. Namun, kerana fasa kristal utama ini adalah terasing, suhu permulaan penurunan kekerasan di bawah beban hanya 1550°C.
Apabila terdapat matriks dalam produk selain fasa kristal dengan titik lebur tinggi, sama ada matriks itu mudah menurun dengan suhu Suhu Tinggi dan nombor serta taburan matriks mempunyai impak yang signifikan terhadap suhu pemanjutan beban. Sebagai contoh, fasa kristal utama batu bata tanah liat dan batu bata alumina tinggi dengan kandungan AL2O3 rendah adalah mullite, kerana ia mengandungi lebih banyak matriks kaca kaya SiO2, dan kristal mullite tersebar secara terasing di dalamnya, dan matriks mulai melembut pada 1000°C. Pemanjutan dan deformasi bermula pada suhu yang lebih rendah dan berkurang seiring dengan peningkatan kandungan matriks, iaitu apabila nisbah mullite kepada kandungan matriks berkurang. Selain itu, kerana kelikatan jenis matriks ini meningkat perlahan dengan suhu, julat suhu deformasi menjadi lebih luas. Contoh lain adalah fasa kristal utama periclase bagi batu bata magnesia biasa kebanyakannya dikelilingi oleh matriks, dan matriks ini terdiri daripada kristal silikat yang boleh lebur. Suhu pemanjutan beban produk dikawal oleh matriks, jadi ia rendah. Lagipun, selepas matriks cair, kelikatannya sangat rendah, jadi sampel cenderung pecah tiba-tiba. Contoh lain adalah batu bata silika mempunyai suhu pemanjutan beban yang sangat tinggi. Selain rangka yang terdiri daripada tridimit, ia juga berkaitan dengan matriks fasa kaca kelikatan tinggi. Produk mempunyai porositi tinggi, yang dapat mengurangkan titik permulaan pemanjutan beban.