Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, jak testujemy, czy materiały używane w naszych codziennych urządzeniach są wystarczająco wytrzymałe? Ponieważ musimy upewnić się, że materiały te wytrzymują różne warunki. Testujemy materiały, aby zapewnić jakość, a specjalna maszyna, której używamy, nazywa się testerem odporności na szok termiczny. To więcej może nam pokazać, czy materiał jest w stanie wytrzymać nagłe zmiany temperatury, które są powszechne w różnych sytuacjach.
W testerze odporności na szok termicznyJedna główna część jest podgrzewana, a druga część jest prawie zamrożona. Przedtem wprowadzamy materiał, który ma zostać przetestowany w strefie gorącej. Ta część jest tak gorąca jak bardzo wysoki piec! Następnie transportujemy materiał do zimnej części maszyny, która jest utrzymywana w dość niskiej temperaturze, prawie tak, jakby znajdował się w zamrażarce - tylko przez krótki czas. Ta szybka zmiana z gorącego na zimny to to, co nazywamy szokiem termicznym i może być brutalna dla materiału.
Ta kurcząca się część rozszerza się i kurczy znacznie szybciej, gdy materiał przechodzi szok termiczny. Oznacza to, że może on albo rosnąć, albo kurczyć się w ciągu kilku minut. Naprężenia, którym poddawany jest materiał w wyniku tej szybkiej przemiany, będą zbyt duże, aby sobie z nimi poradzić, zwłaszcza jeśli wybrany produkt okaże się kruchy lub zbyt sztywny. Tester odporności na szok termiczny powie nam, jak dobrze materiał radzi sobie z tego rodzaju naciskiem. Aby to zrobić, w jaki sposób testuje materiał i zauważa, jakie zmiany zachodzą po każdym z tych testów.
Materiał jest w stanie wytrzymać szereg cykli, w których będzie się nagrzewał i stygł gwałtownie z czasem, zanim w oleju zaczną się pęknięcia naprężeniowe, więc ten składnikOryginalny artykuł Ponadto jego odporność na szok termiczny to w rzeczywistości zdolność materiału lub składnika do wytrzymania tak szybkiej zmiany temperatury bez znaczącego pękania lub łamania. Im więcej czasu materiał może przetrwać rozczarowanie tymi intensywnymi transferami powrotnymi i prawdopodobnie wyższa jakość, tym silniejsze i szybsze schnięcie będzie w użyciu.
Testowanie odporności na szok termiczny jest krytyczne, ponieważ da nam dobry wgląd w fakt, że nasze materiały są mocne i bezpieczne. Przykład Materiał w silniku samochodowym nie może być wystarczająco mocny, aby wytrzymać wysokie temperatury, a gdy zostanie nagle schłodzony. Może to ostatecznie spowodować awarię silnika, stwarzając potencjalnie niebezpieczną sytuację zarówno dla kierowcy, jak i pasażerów! Dało to nawet inżynierom pewność, że stosowane w samochodach i innych pojazdach okazują się również niezwykle bezpieczne i niezawodne ze względu na swoją odporność na szok termiczny.
Jak zwiększyć marżę zysku podczas produkcji produktów Testowanie szoku termicznego ma również dodatkową zaletę w postaci zapewnienia spokoju ducha z punktu widzenia bezpieczeństwa. Jeśli materiał nie jest wystarczająco mocny, może pęknąć podczas procesu produkcyjnego, co prowadzi do opóźnień i możliwych odpadów. Producenci mogą upewnić się, że żaden z tych problemów nie wystąpi na drodze, testując materiał przed jego użyciem. Oznacza to, że są w stanie produkować swoje produkty przy znacznie niższych kosztach.
Tester odporności na szok termiczny dostarcza inżynierom szeregu ważnych cech, takich jak ogólna wytrzymałość, jakiej można się po nim spodziewać. Ponadto, określając, jak długo materiał może przetrwać szok termiczny, inżynierowie są w stanie określić trwałość danego materiału i w ten sposób określić jego zdolność do radzenia sobie z codziennymi czynnościami. Wydaje się, że dobrze radzi sobie z dostarczaniem informacji, których potrzebujemy, aby zakwalifikować to, czego używamy, pod względem bezpieczeństwa i skuteczności.
Nasze produkty są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym i metalurgicznym, a także w chemii budowlanej, materiałach, testerach odporności na wstrząsy termiczne i innych materiałach kompozytowych. Główne uniwersytety firmy, krajowe agencje kontroli jakości, a także ośrodki badań naukowych, materiały ogniotrwałe i inne przedsiębiorstwa produkcyjne oraz jednostki stalowe, poprzez transport międzynarodowy, eksportowane do regionów i krajów w Azji, Europie, na Bliskim Wschodzie i w Afryce. Metody transportu: Możemy obsługiwać transport lotniczy, transport morski, ekspresową dostawę i transport kolejowy.
Głównymi produktami testera odporności na wstrząsy termiczne są piece grzewcze wysokotemperaturowe i średniotemperaturowe, w tym urządzenia do przygotowywania próbek, elementy grzewcze wysokotemperaturowe, wykładziny pieców i komputerowe systemy sterowania, na przykład odczynniki chemiczne do badań laboratoryjnych
Ciągłe inwestycje firmy w RD, postęp technologiczny i poprawa jakości produktów doprowadziły do kolejnych certyfikatów ISO9001, Thermal Shock Resistance Tester i SGS. Firma posiada również krajową licencję produkcyjną CMC na przyrządy pomiarowe w branży materiałów ogniotrwałych, a także niezależne prawa własności intelektualnej i ponad 50 krajowych patentów na wynalazki i patentów na wzory użytkowe.
Tester odporności na wstrząsy termiczne produkty najwyższej jakości są wynikiem faktu, że mamy nie tylko doświadczonych inżynierów w terenie, ale także inżynierów projektantów, którzy zwracają szczególną uwagę na szczegóły i działanie. Mamy wieloletnie doświadczenie w testach wysokotemperaturowych i możemy dostarczyć niestandardowy sprzęt testowy do konkretnych projektów. Oferujemy również usługi konsultingowe w zakresie technologii wysokotemperaturowych, a także testowanie próbek.