Ползучесть — это деформация материала со временем под нагрузкой. Если представить опал как резинку, которую можно растянуть, то на данный момент мы растянули её до 4,9 Å, что демонстрирует хорошее поведение при удлинении. Когда вы продолжаете долго держать эту резинку в натяжении, а затем отпускаете её, её поведение меняется — после освобождения резинка сжимается обратно, но не полностью так, как была раньше. То же самое происходит и с другими материалами, подверженными длительному давлению. Они хотят знать, как долго материал будет сохранять свою прочность под давлением, прежде чем сломается или претерпит слишком большие изменения. Именно здесь испытания на ползучесть помогают им получить более широкие данные.
Испытание на ползучесть происходит, когда на материал применяется постоянная нагрузка, и можно измерить количество отклонения (движения) со временем. Машина начинает добавлять все более тяжелые веса, чтобы определить, когда материал поддастся. Это говорит инженеру, как долго материалы могут выдерживать нагрузки и какой предел, после которого они начнут разрушаться или ломаться. Инженеры могут тестировать материалы, экспериментируя с различными видами, чтобы увидеть, какие из них лучше всего подходят для конкретной задачи.
Часто используемый инструмент называется "датчик нагрузки", и инженеры устанавливают его на существующий стенд для испытания ползучести. "...когда этот инструмент измеряет приложенную к материалу силу. Он позволяет инженерам точно знать, какой вес они поднимают. Стенду также нужна печь, которая является нагревательной камерой, где материал должен находиться при определенной температуре. Температура имеет большое значение, так как она влияет на то, как материалы реагируют на приложенные к ним нагрузки.
Когда испытания начинаются, материал тщательно устанавливается обратно в машину и подвергается воздействию жидкого веса. Этот вес будет находиться на материале длительное время — дни, иногда недели. Машина проверяет это, когда ей дают такое указание во время испытаний, используя постоянный вес, который постоянно давит на материал. В какой-то момент инженеры записывают это и возвращаются, чтобы интерпретировать результаты.
Это также важно для инженерного дела, так как оно предоставляет информацию о температурозависимых деформациях материалов. Мы не смогли бы знать, насколько долговечны материалы, или даже как они выдерживают нагрузки. Инженеры используют эту информацию для создания таких вещей, как безопасные продукты и конструкции. Например, если они хотят построить мост, то инженерам нужно знать, сколько времени, возможно, даже сотни лет, эти материалы прослужат, прежде чем начнут разрушаться. Без этой информации мост может быть небезопасным для тех, кто им пользуется.
Улучшенная технология проведения испытаний на ползучесть. Раньше инженеры должны были проводить эти испытания вручную, что было очень времязатратно и подвержено ошибкам. К сожалению, вы правильно прочитали — машины для испытаний на ползучесть теперь могут работать в основном автономно, требуя минимального надзора и контроля, что позволяет проводить этот трудоемкий процесс механического тестирования за гораздо меньшее время, при этом значительно повышая повторяемость. Инженеры также могут моделировать, как материалы себя ведут при разных температурах. Это позволяет им предугадывать, как материалы будут себя вести в различных условиях окружающей среды.
Оно используется во многих областях инженерного дела для испытаний ползучести. Пример: оно проверяет предел прочности металлов для турбин. Ален Бран: Турбина — это устройство, которое преобразует энергию пара в электрическую энергию. Турбины работают при высоких температурах и давлении, поэтому металлы, используемые для их изготовления, должны быть очень прочными. Это чрезвычайно важно для безопасного и надежного производства энергии; инженерам необходимо знать, когда эти металлы деформируются, чтобы их можно было своевременно заменить.
Благодаря постоянным исследованиям и разработкам, техническому прогрессу и улучшению качества продукции, компания получила сертификаты ISO9001, CE, SGS и множество других. Также имеются государственные лицензии CMC на производство измерительных приборов для огнеупорного бизнеса, а также независимые права интеллектуальной собственности и более 50 патентов на изобретения и полезные модели на национальном рынке.
Наши продукты широко используются в керамической и металлургической промышленности, а также в строительной химии, материалах, машиностроении и других отраслях производства композитных материалов. Основными партнерами компании являются ведущие университеты, национальные органы по качественному контролю, научно-исследовательские центры, производственные компании по огнеупорным материалам и сталелитейные предприятия, через международные перевозки экспортирующие продукцию в регионы и страны всего мира, включая Европу, Ближний Восток и Африку. Способы транспортировки: Мы предлагаем воздушную и морскую перевозку, экспресс-доставку и железнодорожные перевозки.
Мы очень гордимся нашим высококачественным оборудованием, потому что у нас есть не только опытные инженеры-применители, но и конструкторские инженеры, которые внимательны к самым мелким деталям и машине для испытания на ползучесть. С богатым опытом высокотемпературных испытаний мы можем поставлять настраиваемые тепловые испытательные приборы для отдельных проектов; предоставлять пользователям технологии, консультации и образцы услуг по высокотемпературным испытаниям; обеспечивать комплексные и полные лабораторные решения.
Основная продукция компании включает высокотемпературные и среднетемпературные нагревательные печи, а также оборудование для подготовки образцов, машины для испытания на ползучесть при высокой температуре, футеровку высокотемпературных печей и компьютерно-управляемые системы, химические реактивы для лабораторий и т.д.