Ang istraktura at soot blowing process ng soot blowing furnace

Maraming mga tao ang hindi alam kung ano ang ash blowing furnace, ang istraktura nito at ang proseso ng pag-ihip ng abo. Ngayon, sasabihin sa iyo ng artikulong ito ang tungkol dito.

Una, tingnan natin ang saklaw ng paggamit ng ash blowing furnace: Sa mga non-ferrous na metal, ang furnace na ito ay angkop para sa pagtunaw ng krudo na tanso, recycled na tanso, nickel secondary matte, at copper-nickel secondary matte.

Ang pamumulaklak ay isinasagawa sa isang pahalang na hurno ng pamumulaklak. Ang blowing furnace ay isang cylindrical container na may furnace shell na gawa sa boiler steel plates at may linyang refractory brick. May isang butas sa tuktok ng pugon, na siyang bibig ng pugon, at ang bakal na tuyere ay nasa tabi ng silindro. Ang ash blowing furnace ay sinusuportahan ng dalawang singsing sa cylinder base sa apat na pares ng rollers, at ang mga roller ay hinihimok upang paikutin ng mga gears.

Ang refractory masonry ng ash blowing furnace ay nahahati sa mga sumusunod na bahagi: ibaba, tuyere belt, upper tuyere area, itaas, rear tuyere area at dulo.

Ang pagmamason ay gawa sa magnesia brick o chrome-magnesia brick, ang tuyere belt ay ginawa gamit ang magnesium oxide at water glass na pinaghalo-halong semento, at ang iba pang bahagi ay dry-laid. Ayon sa wear rate ng lining ng refractory masonry components, ang kapal ng furnace roof masonry ay 230mm, ang rear tuyere area at ang furnace bottom ay 330mm, at ang tuyere belt, upper tuyere area at ang dulo ay 460mm. Ang masonry ng tuyere belt, upper tuyere area at ang reverse tuyere area ay gumagamit ng isang layer ng brick masonry.

Ang pagmamason, lalo na ang tuyere belt, ay itinayo gamit ang dalawang layer ng karaniwang laki ng mga brick, na magbabawas sa buhay ng lining. Ang radial lining ng upper tuyere area ay lumiliko sa tuyere belt at ang tuyere slope ay lumiliko sa pahalang na eroplano na may espesyal na hugis na mga brick. Ang mga parihabang brick at wedge-shaped na brick ay inilalagay sa ibaba at magkabilang dulo. Ang puwang sa pagitan ng refractory masonry at ang shell ay puno ng durog na magnesite.

Ang lead buckle na nakuha pagkatapos matunaw ay inilalagay sa sootblowing furnace, at ang temperatura ay kinokontrol upang matunaw sa 900 ℃. Sa oras na ito, ang natunaw na lead ay nakikipag-ugnayan sa oxygen sa hangin at nagiging lead oxide, at karamihan sa PU3 ay nasisipsip ng porous ash dish dahil sa pag-igting sa ibabaw. Ang isang maliit na bahagi ay nagbabago, at ang ginto at pilak ay hindi na-oxidized, at pinagsama sa mga particle at naiwan sa sootblowing furnace. Ayon sa metalurhiya, ang proseso ng oxidation smelting sa itaas ng melting point ng mga metal oxide ay tinatawag na soot blowing process, kaya tinatawag namin itong separation method na soot blowing process.

Ang nasa itaas ay tungkol sa istruktura ng soot blowing furnace at ang proseso ng soot blowing. Dapat gamitin ng lahat ang tamang paraan kapag ginagamit itong soot blowing furnace.