Binalarda, arabalarda ve ev eşyalarında kullanılan malzemelerin sağlamlığını nasıl test ettiğimizi hiç merak ettiniz mi? Destek yapımında önemli bir test, yük altında refrakterlik (RUL) sondajıdır. Malzemenin yüksek ısı ve basınca karşı direncini kontrol eden eşsiz bir testtir. Bu yazıda testin ne olduğunu ve neden bu kadar önemli olduğunu ve aynı testi gerçekleştirecek araçları göreceğiz. Bunun yanı sıra testin adım adım yürütülmesi, çeşitli endüstrilerde de kullanılan bir akışta ortaya çıkıyor.
Bir malzemeyi uygulama alanında kullanmak üzere değerlendirirken test edilmesi gereken en önemli unsurlardan biri, kasıtlı arızalanmadan önce güçlü basınçlarla birlikte aşırı yüksek sıcaklıklara ne kadar iyi dayanabileceğidir. Bu gerçekten önemli çünkü çelik, alüminyum ve seramik gibi birçok malzeme zorlu ortamlarda kullanılıyor. Örneğin, bir araba motorunun 200 santigrat derecenin üzerine kadar ısınabileceğini biliyor muydunuz? Bu gerçekten çok ateşli! Ayrıca, bu makinelerin bazıları aşağı doğru bastırıldığında 1000 psi'nin üzerinde basınç uygulayabilir. Malzemeler bu koşullar altında iyi dayanmazsa kırılabilir veya parçalanabilir. Bu tür bozulmalar bir servete mal olabilir ve daha da kötüsü, bu araçları veya makineleri kullananlar için insan güvenliği tehlikesi de oluşturabilir.
Yük altında refrakterlik test cihazı, istenen testi gerçekleştirmek için birlikte çalışan çeşitli bileşenlerden oluşur. Bu parçaların montajı bir ısıtma elemanı, su soğutmalı çerçeve, bir fırın ve numune tutucuyu içerir. Isıtma elemanları numuneye ısı sağlayan parçalardır. Aynı zamanda su soğutmalı çerçeve de fazla ısınmasını önlemek için çalışıyor. Anahtar, güvenli sıcaklıkta olması gereken parçaların erimesini önlemek için su kullanır. Numune tutucu, baktığımız malzemeyi koyduğumuz yerdir ve fırın da bunun gibi bir test için gereken tüm bu yüksek sıcaklıkları üreten büyük parçadır. Test sırasında malzemeyi yerinde sabit tutmak için bir numune tutucu kullanılır. Bu testi doğru sonuçlar alabilmemiz için yapıyoruz.
Yük Testinde Refrakterlik: Sıcaklıkta refrakter basıncını gerçekleştirmek için bazı adımları izlemelisiniz. Test etmek istediğiniz malzemenin küçük bir kısmı daha sonra test aparatındaki numune tutucuya yerleştirilir. Numune daha sonra yüklenir ve bir fırında aşırı sıcaklıklara kadar ısıtılır. Bu sıcaklık yüksektir, genellikle 1000 ila 1B00 santigrat derece arasındadır. Daha sonra numune, genellikle 2 ile 20 N arasındaki yüklerle yük altına yerleştirilir. Bu basınç, malzemenin nasıl davrandığını kontrol etmek için uygulanır. Numune, artan ısı ve basınç altında nasıl tepki vereceğini belirlemek için test sırasında yakından gözlemlenir.
Bu testin sonunda, numunede şekil değişikliği veya çatlak olup olmadığı incelenecektir. Şekil değişikliğini ifade eden deformasyon derecesi hesaplanır. Bu rakam daha sonra bir endüstri standardına veya adil görülene göre tartılır. Mühendisler, söz konusu malzemenin amaçlanan kullanıma uygun olup olmadığını bu şekilde belirler. Malzeme, şekli çok fazla kırılmadan veya değişmeden yüksek ısıya ve basınca dayanabiliyorsa refrakterdir. Ancak malzeme testi geçemezse, belki de farklı bir tasarıma ihtiyaç duyuyor ya da bu zor koşullara dayanabilecek daha sert bir şeyle değiştiriliyor olabilir.
Birçok endüstri, aşırı erime noktası altında yükleme testi yapmak için tasarlanmış refraSoltec'leri kullanır ve bu nedenle bu yaygın olarak kullanılan bir özelliktir. Otomotiv sektörü: Bu test için otomotiv sektöründeki valfler (kullanım), pistonlar (dayanıklılık) veya silindir kafaları gibi motor bileşenlerinin kalitesi ve dayanıklılığı test edilir. Bu aynı zamanda sürüş sırasında gerçekten ısınan fren balatalarını ve diğer önemli parçaları kontrol etmek için de kullanılır.
Testler, motor bileşenlerinin dayanıklılığı ve kanatlar veya gövde (uçağın ana gövdesi) gibi genel olarak parçalarınızın dayanıklılığı açısından çok önemlidir. İnşaat sektöründe, tuğla, beton veya metal kirişler gibi yapı malzemelerinin yeterince güçlü olduğunu tespit etmek için yük testi altında yüksek refrakterlik çok önemli bir bileşendir. Ayrıca binalarda güvenlik açısından gerekli olan yangına dayanıklı malzemelerin kalitesini kontrol etmek için de kullanılır.
Sürekli Ar-Ge yatırımları, teknolojik ilerleme ve ürün kalitesinin iyileştirilmesiyle şirket, başarıyla ISO9001, CE, Yük altında Refrakterlik test cihazı ve diğer sertifikalarla ödüllendirildi. Ayrıca, refrakter sektöründeki ölçüm cihazları için CMC ulusal üretim lisansının yanı sıra bağımsız fikri mülkiyet haklarının yanı sıra 50'den fazla ulusal buluş patenti ve faydalı model patentine de sahiptir.
Sadece deneyimli uygulama mühendisleri değil, aynı zamanda detaylara ve operasyona önem veren tasarım mühendisleri olmamızdan dolayı, yük altında refrakterlik test cihazıyla en kaliteli ürünlerimizle gurur duyuyoruz. Yüksek sıcaklık testlerinde geniş deneyime sahibiz ve belirli görevler için özel olarak tasarlanmış test ekipmanları sunabiliyoruz. Numune testlerinin yanı sıra yüksek sıcaklık teknolojisi danışmanlığı hizmetleri de sağlıyoruz.
Ürünlerimiz metalurji ve seramik endüstrilerinin yanı sıra inşaat makineleri, kimya, yapı malzemeleri ve diğer çeşitli kompozit malzeme endüstrilerinde kullanılan yük altında refrakterlik test cihazıdır. Uluslararası taşımacılık yoluyla, şirketin ana kurumlarının yanı sıra ulusal kalite kontrol kuruluşları ve bilimsel araştırma merkezleri, refrakter malzemeler ve diğer üretim birimleri ve çelik birimleri Asya, Avrupa ve Orta Doğu'daki ülke ve bölgelere ihraç edilmektedir. Taşıma yöntemleri: Deniz taşımacılığı, havayolu taşımacılığı, ekspres teslimat ve demiryolu taşımacılığı sağlıyoruz.
Şirketin sunduğu başlıca ürünler arasında, spektral analiz için kullanılan otomatik numune eritme makinelerinin yanı sıra, yük altında refrakterlik için fiziksel performans test cihazları, şekilsiz seramik elyaflar refrakter ürünler, diğer ürünler, orta ve yüksek sıcaklıkta ısıtma fırınları, yüksek numunelerin hazırlanması için ekipman yer almaktadır. sıcaklık ısıtma elemanları yüksek sıcaklık fırın astarları bilgisayarlar kontrol sistemleri aletleri Laboratuvar kimyasal reaktifleri ve diğerleri