HNJC-T6 Піч для плавлення зразків для рентгенівського флуоресцентного аналізу

Презентація продукту
Автоматична машина для плавлення HNJC-T6 є обладнанням для підготовки вибірок шляхом плавлення у скло для аналізу XRF, повністю розробленим нашою компанією незалежно. Вибірки, підготовані методом скловидного плавлення, ефективно зменшують або навіть вилучують небажані фактори, такі як матричний ефект, частинковий ефект та мінеральний ефект, з якими стикаються вибірки під час аналізу XRF, і значно покращують точність аналізу XRF. У галузях сталеплавництва, металиургії, хімічній промисловості, геології, цементу тощо метод скловидного плавлення використовується дуже широко. Цей тип автоматичної машини для плавлення є повністю автоматичним обладнанням для підготовки вибірок шляхом плавлення, спроектованим саме для цього. Усі елементи машини мають раціональну конструкцію і використовують роздільний дизайн нагрівального печера та керуючих компонентів. Користувацька операція проста, а рукова інтервенція мінімальна. Достатньо завантажити вибірку і встановити програму плавлення через сенсорний екран. Процес плавлення автоматично завершується натисканням однієї кнопки. Під час плавлення проектується автоматична система коливань, регулювана користувачем, щоб забезпечити однорідність плавленого зразка. Уся машина використовує нагрівання за допомогою кремнезаводних паличок, реальне вимірювання температури термопарою, регулювання PID для постійної температури, PLC-контроль і має відмінні показники у температурному контролі, стабільність, операбельність тощо. Максимальна температура нагріву може досягати 1400℃, і вона має хорошу температурну придатність для різноманітних матеріалів вибірок. Кінцевий зразок є однорідним і високої якості, що задовольняє потреби клієнтів з різних галузей для підготовки вибірок аналізу XRF методом плавлення.

Область застосування
Залізо, металургія, хімічна промисловість, геологія, цемент, керамічні термостійкі матеріали та інші галузі, використовуються для аналізу XRF проб, таких як руда, скала, грунт, термостійкі матеріали, сировина для метала тощо - підготовка стекляних розплавлених проб.

Технічні характеристики
● Застосування передових концепцій дизайну, використання інтегрованої конструкції стільниці з об'єднаним корпусом гріючого печера та компонентів керування, вся машина має раціональний компонувальний макет, малі розміри та красива конструкція.
● Інтегрований дизайн безпечного дверей та фіксованого стакану для крucerів, без газу, без пламені, без високочастотної радіації, без ризику опалення, забезпечує безпеку. Регулювання стелажу для форм, стелаж може придатися формам різних розмірів 30/32/34/36/37/40 мм.
● Ідеальна середовище для розплавлення, потрібні лише легкі стакани, стакани не піддаються корозії, мають довгий термін служби та економлять дорогоцінні метали. Дизайн захисту від нагріву; канал викиду галогенів; 100% високоякісний керамічний стакан-держач імпортного походження.
● Використовуються високоякісні імпортовані нагрівальні елементи з кремнієвої карбонової палиці, максимальна температура нагріву яких може досягати 1400℃, щоб забезпечити стабільну та тривалу роботу всього апарату.
● Обшивка камери нагрівального фурнира виготовлена ​​з високоякісних огнеупорних теплоізоляційних матеріалів, щоб забезпечити ефективне використання електричного нагріву у камері нагріву та стабільність температури.
● Реальне вимірювання температури термопарою, регулювання постійної температури PID та інтелектуальне керування PLC забезпечують точне керування процесом підготовки вибірок та відмінну якість підготовки вибірок.
● Повний дотичний екран для показу та операцій, дружній інтерфейс між людиною та машинами, мінімальне ручне втручання. Достатньо завантажити вибірку, встановити криву плавлення через дотичний екран, і процес плавлення можна буде завершити автоматично одним кліком.
● Спроектовано з системою автоматичного маятникового руху, яку користувач може налаштувати, щоб забезпечити однорідність та якість плавлення, а також налаштовувати формування обернених форм.
● Канал викиду галогену: реальний викид корозійних газів, що утворюються при високих температурах, для продовження терміну служби витратних матеріалів обладнання.
● Контроль температури термопарою: гарантований системою керування температурою платиново-родієвої термопари.
● Цілісна керамічна дужка, дужка як ціле не містить жодних іронних матеріалів, не випадає або не тріщить після тривалого використання, легко розбирається та збирається.
● Дужка як ціле може бути оброблена соляною кислотою і може використовуватися повторно з терміном служби більше 3 років.
● Можливе розширення системи дистанційного керування з мобільних пристроїв та ПК.
● Прилад проектується з багатьма захистами (протидія перегріванню, обмеження руху коливань тощо), що робить прилад безпечнішим, стабільнішим та надійним.
● Злив виконується у печі, з меншою тепловою радіацією на людину. Проектується система принудливого повітряного охолодження для прискорення охолодження розплаву та підвищення ефективності.
● Вся машина швидко нагрівається, має точний контроль температури (±1°C), економна за енергопотужністю та працює стабільно. Робоча температура може досягати 1300°C, а дужка витримує високу температуру до 1600°C. Вона має хорошу підходящість температури для різних матеріалів проб. Кінцева проба є рівномірною і відповідає аналізу XRF.
● Шість проб можуть розплавлятися одночасно, і вся машина є ефективною з точки зору витрат.
● Її можна розширювати та підключати до повністю автоматизованої системи розпалювання.