Ознайомлення з продуктом
HNJC-T6D — це обладнання власної розробки для XRF-аналізу скляних запобіжників. Зразок, отриманий за допомогою методу розплаву скла, може ефективно зменшити або навіть усунути несприятливі фактори, такі як ефект матриці, ефект частинок і ефект мінералів, які зустрічаються під час XRF-аналізу, і значно підвищити точність XRF-аналізу. У металургійній, металургійній, хімічній промисловості, геології, цементній промисловості та ін., метод проби з розплаву скла широко використовується.
Вся конструкція машини розумна, проста в експлуатації та менше ручного втручання. Різні процедури можна встановити за допомогою дотику до екрана. Процес плавлення автоматично завершується однією кнопкою. Регульована користувачем автоматична система повороту розроблена під час процесу, щоб забезпечити однорідність розплаву.
Вся машина використовує метод нагрівання кремнієвого вуглецевого стрижня, вимірювання температури в режимі реального часу за допомогою термопари, регулювання постійної температури PID, інтелектуальне керування PIC, вся машина має чудову продуктивність у контролі температури, стабільність, працездатність та інші властивості, найвище вимірювання температури до 1400 °C.
Він має високу температурну застосовність до різних матеріалів зразків, а кінцевий зразок є однорідним і якісним. Він може задовольнити потреби клієнтів у різних галузях промисловості щодо XRF-аналізу та підготовки проб плавлення.
область застосування
Він широко використовується в металургійній, металургійній, хімічній промисловості, геології, цементі, керамічних вогнетривких матеріалах та інших галузях промисловості, а зразок розплаву скла можна підготувати методом XRF аналізу зразка, такого як руда, гірська порода, ґрунт, вогнетривкі матеріали, металургійна сировина і так далі.
Технічні характеристики
Розумне загальне комбіноване розташування, невеликий розмір із чудовим зовнішнім виглядом конструкції.
Вибір високоякісних кремнієвих вуглецевих нагрівальних елементів, щоб забезпечити тривалу стабільну роботу машини.
Внутрішнє облицювання опалювальної печі виготовлено з високоякісних вогнетривких ізоляційних матеріалів для забезпечення ефективного використання та стабільності температури опалювальної камери.
Термопара вимірювання температури в режимі реального часу, PID регулювання постійної температури забезпечують точний контроль процесу підготовки зразка.
Повністю сенсорний дисплей, і процес плавлення автоматично завершується після встановлення кривої плавлення зразка на екрані.
Кут повороту можна регулювати відповідно до високотемпературної в'язкості необхідного зразка, що повністю гарантує однорідність і якість запобіжника, а формування форми регулюється.
Вбудований керамічний кронштейн не містить матеріалів на основі заліза, не дає шлаку та не тріскається після тривалого використання, легко розбирається та збирається.
Кронштейн може бути протравлений соляною кислотою, яка може використовуватися неодноразово протягом більше 3 років, а систему дистанційного керування можна розширити。
Прилад оснащений багаторазовим захистом (від перегріву, обмеження коливання та ін.), що робить інструмент більш безпечним, стабільним і надійним у роботі.
Заливка зразка була виконана в печі, щоб забезпечити менше випромінювання для людського тіла, розроблена система примусового повітряного охолодження, щоб прискорити охолодження зразка кульки та підвищити ефективність.
Машина має швидке підвищення температури, точне регулювання температури. Він має хорошу температурну застосовність для різних матеріалів зразків.
Вся машина має високу вартість, яка може розплавити 4 зразки одночасно.
Специфікації
Температурний діапазон |
1300 ℃ |
Швидкість нагрівання |
Макс. 45 ℃/хв |
Спосіб опалення |
Нагрівання стрижня з карбіду кремнію |
Точність контролю температури |
± 1 ℃ |
Номінальна потужність і струм |
7.5 Вт, 45 А |
Номінальна потужність і струм |
Однофазний 220В, 50/60Гц |
Кут повороту рами тигля |
Макс. ±60 градусів |
Частота коливання рами тигля |
Макс. 1 Гц |
Метод формування |
Автоматичне зворотне лиття форми |
система управління |
PLC управління |
Час витримки тигля перед заливкою |
регульований |
Час відстоювання тигля після розливу |
регульований |
Час гойдалки |
регульований |
Кількість зразків Fusion |
4 |
Швидкість злиття |
10-18mins |
вага |
150kg |
Вимір хосту |
955 × × 675 668mm |
Температурний діапазон |
1300 ℃ |
Швидкість нагрівання |
Макс. 45 ℃/хв |
Точність контролю температури |
± 1 ℃ |
Номінальна потужність і струм |
8 кВт, 45 А |
Кут повороту рами тигля 0-70 градусів |
0-70 ступінь |
Power |
Однофазний 220В, 50/60Гц |
Кількість зразків Fusion |
6 |
Швидкість злиття |
10-18mins |
вага |
150kg |
Розмір |
1130 × × 680 645mm |