Дефиниране и изпитване на пълзене при омекотяващо натоварване при висока температура България

Температурата на омекване на товара се отнася до температурата, при която огнеупорните продукти се деформират при постоянно натоварване на натиск при определени условия на нагряване. Той показва устойчивостта на продукта към едновременните ефекти на висока температура и натоварване и до известна степен показва структурната здравина на продукта при подобни експлоатационни условия. Това също така показва, че при тази температура продуктът има очевидна пластична деформация и е важен показател за качество на работата.

Влияещи фактори

Нивото на температурата на омекване на натоварването на огнеупорните продукти зависи главно от техния химически минерален състав и микроструктура. Когато кристалната фаза образува мрежов скелет, температурата на омекване на материала на натоварването е висока; когато е диспергиран в течната фаза в изолирана островна форма, неговата температура на омекване при натоварване се определя от съдържанието на течната фаза и нейния вискозитет. Например, колкото по-течна е фазата или колкото по-малък е вискозитетът, толкова по-ниска е температурата на омекване на товара. Взаимодействието между кристалната фаза и течната фаза също ще промени количеството и свойствата на течната фаза. Плътността на продукта също има известно влияние върху нивото на температурата на омекване на товара. Фазовият състав на силициевите тухли е главно кристали тридимит и кристали кристобалит. Тридимитът е двоен кристал с форма на копие, който се преплита един с друг по време на въртене, за да образува мрежов скелет. Има само 10% до 15% от течната фаза и нейният вискозитет е висок. Кристалите на тридимит не се разтварят и унищожават от наличието на течна фаза, за да се унищожи скелета, но само когато е близо до точката си на топене, скелетът се унищожава чрез топене, което води до омекване и срутване на тухлата. Следователно температурата на омекване на натоварването на силициевите тухли е висока, разликата между началната температура на омекване и крайната температура е само 10 ~ 20 ℃, а разликата с неговата огнеупорност е само 60 ~ 70 ℃, понякога или по-малко. Фазовият състав на магнезиевите тухли е главно периклазови кристали, които са циментирани заедно със свързващи вещества, така че температурата на омекване на натоварването на магнезиевите тухли зависи от свойствата на свързващото вещество. Свързващото вещество в магнезиевите тухли обикновено е силикатна фаза с ниска точка на топене, като калциев форстерит и магнезиев родонит. Въпреки че фазата на точката на топене на периклазовия кристал съществува и неговият вискозитет е нисък при висока температура, магнезиевата тухла показва ниска температура на омекване при натоварване, която е повече от 1000 ℃ различна от нейната огнеупорност.

Тестер за пълзене RUL706 при свръхвисоко температурно натоварване при омекване при натоварване (измерване на омекване при високотемпературно натоварване) измерва поведението на деформация на огнеупорни керамични продукти при условия на повишена температура и определено натоварване. CIC (изпитване за пълзене при натиск) се отнася до степента на свиване на проби от огнеупорен материал при висока температура и постоянна температура за дълго време и при определено натоварване.

Стандарти, на които отговаря оборудването:

Машината за изпитване на пълзене при омекотяване на свръхвисока температура използва основно метода на диференциално нагряване/метод без диференциално нагряване, който отговаря на стандартите за изпитване на YB/T370, GB/T5989, GB/T5073, GB/T7320, ISO1893 и ISO3187. Използва се за тестване на температурата на омекване на товара, пълзенето при натиск и характеристиките на термично разширение на различни огнеупорни продукти и аморфни материали.

За специфични технически параметри на машината за изпитване на пълзене при омекотяване на натоварване при свръхвисока температура, моля, консултирайте се с доставчика или производителя. Това оборудване може също да добави функция за тестване на разширение или да увеличи броя на тестовите проби и т.н.