Загуба при запалване на огнеупорни материали България
LOI Загуба при запалване се отнася до процента на масата, загубена от суровини, които са загубили външна влага след изсушаване в температурния диапазон от 105-110 ℃ и изгаряне за достатъчно дълго време при определени условия на висока температура. Средата с висока температура тук е подробно описана в техническите стандарти на различни индустрии в съответствие с характеристиките на различните индустрии. Анализът на LOI на суровината има специално значение. Той характеризира количеството газообразни продукти (като вътрешна вода, SO2, CO2 и т.н.), освободени от физическо изпаряване или химично разлагане на суровините след нагряване. Например, когато се нагрее до 1000 ℃, вътрешната влага, съдържаща се в суровините, която не се е изпарила в температурния диапазон от 105-110 ℃, ще се изпари; тези вещества, съдържащи се в суровините с точка на сублимация под 1000 ℃, ще се изпарят при условия на нагряване при 1000 ℃; някои вещества с температура на разлагане под 1000 ℃ ще се разложат и ще освободят вещества с точка на кипене под 1000 ℃; при аеробни условия, горимите вещества, съдържащи се в суровините, ще се окислят, за да генерират газове и да ги освободят.
Например, когато се анализират огнеупорни материали, в допълнение към съдържанието на основните компоненти оксиди и второстепенни компоненти обикновено се определя загубата при запалване. Той характеризира количеството газообразни продукти (като H2O, CO2 и др.) и органични вещества, произведени от нагряването и разлагането на суровините, така че да може да се прецени дали суровините трябва да бъдат калцинирани предварително, за да се осигури стабилност на обема на суровината при използване. Според компонентите, получени чрез химичен анализ, може да се прецени чистотата на суровините и грубо да се изчислят нейните огнеупорни свойства. С помощта на съответните фазови диаграми може грубо да се изчисли и минералният му състав. Анализът на химичния състав на огнеупорните суровини се извършва по специални методи, които са посочени в международни и национални стандарти. През последните години методите за химичен анализ непрекъснато се развиват в посока на ускоряване на скоростта на анализа и подобряване на точността на анализа, като комплексно титруване, колориметричен анализ, пламъчна фотометрия, спектрален анализ и рентгенофлуоресцентен анализ.
Загуба при запалване, известна още като загуба при запалване, се отнася до загуба на качество на заготовката след изпускането на кристалната вода по време на процеса на изпичане, CO2, разложен от карбонати, SO2, разложен от сулфати, и органичните примеси са отстранени. Относително казано, ако загубата при запалване е голяма и съдържанието на разтворител е твърде високо, степента на свиване на изпечения продукт ще бъде по-голяма и също така е лесно да се причинят деформации и дефекти. Следователно загубата при запалване на порцеланова заготовка обикновено се изисква да бъде по-малка от 8%. Няма строги изисквания за керамика, но тя също трябва да бъде правилно контролирана, за да се запази видът на продукта постоянен. В областта на горенето LOI може да се използва за описване на запалимото съдържание в пепелта. Ако се смята, че горенето е високотемпературен процес, пепелта в горивото е завършила високотемпературно разлагане и съдържанието на влага и запалими летливи вещества в пепелта, образувана след изгарянето, е изключително ниско, тогава загубата при запалване основно представлява съдържание на въглерод в пробата.
Методът за изпитване на загуба при запалване има различни разпоредби в техническите стандарти на различните отрасли. Например, методът за изпитване на загубата при запалване на пепел, образувана от горенето, е както следва: претеглете точно 0.5~1 грам от пробата, която е била изсушена при 105~110 ℃, поставете я в платинен тигел с постоянно тегло, изгорете я върху горелка със спирт за 30 минути или го преместете в електрическа пещ с висока температура, която е била нагрята до 300~400 ℃, изгорете го за 10~15 минути, постепенно го загрейте до 900~950 ℃, продължете да го горите 1.5~2 часа, извадете го и го охладете леко, поставете го в сушилня и го охладете до стая температура, преди да го претеглите.
Метод за изпитване на загуба при запалване на огнеупорни материали
Метод на вземане на проби и количество за загуба при запалване (%) тест:
Вземане на проби от насипна пепел - вземете 15 проби от различни части, всяка проба е 1~3 kg, разбъркайте ги равномерно и намалете пробата, която е два пъти количеството, необходимо за теста, чрез разделяне на четвъртинки (наречена средна проба).
Вземане на проби от пепел от торби - 10 торби се вземат от всяка партида и не по-малко от 1 kg проба се взема от всяка торба, смесва се равномерно и се взема проба, която е два пъти по-голяма от необходимото за теста количество съгласно метода на четвъртината (наречена средна проба ).
Метод на тестване:
Съгласно метода на четвъртината, претеглете точно 1 g проба, поставете я в порцеланов тигел, който е изгорен до постоянно тегло, поставете капака на тигела наклонено, поставете го във високотемпературна пещ, започнете от ниска температура и постепенно увеличете температурата, изгорете при 950~1000 ℃ за 15~20 минути, извадете тигела, поставете го в ексикатор и охладете го до стайна температура. Претеглете и повторете изгарянето, докато се достигне постоянно тегло.
Препоръчани продукти
Горещи новини
-
T4A XRF Fusion машина, изпратена в насипно състояние
2024-12-26
-
Функция на силиконова въглеродна пръчка на машина Fusion
2024-12-24
-
Предимства и обхват на приложение на машината за рентгеново флуоресцентно синтезиране
2024-12-17
-
На какво трябва да се обърне внимание при използване на рентгенова флуоресцентна машина за топене?
2024-12-09
-
Основната цел на машината за синтез на рентгенова флуоресценция
2024-12-03
-
Кратък анализ на факторите, влияещи върху характеристиките и качеството на огнеупорните материали
2024-11-28
-
Какви са основните функции на автоматичната машина за топене XRF?
2024-11-25
-
Gold Assay Furnace има много функции, колко знаете?
2024-11-23
-
Умения за работа и поддръжка на пещ за издухване на пепел за изпитване на пожар
2024-11-21
-
Области на приложение и характеристики на XRF потока
2024-11-19