ساختار و فرآیند پاکسازی در کوره پاکسازی
افراد زیادی وجود دارند که نمیدانند چیست کوره پوف بخار، ساختار آن و فرآیند پوف بخار. امروز، این مقاله به شما چند چیز درباره آن خواهد گفت.
ابتدا، بیایید به برد کاربرد فورن خاکستر نگاهی بیندازیم: در میان فلزات غیر آهنی، این فورن مناسب برای ذوب مس خام، مس بازیافتی، نیکل سکوندی مات و مات سکوندی مس-نیکل است.
عملیات خاکستر کشی در یک فورن خاکستر کشی افقی انجام میشود. فورن خاکستر کشی یک ظرف استوانهای است که بدنه آن از بلات فولاد بخار ساخته شده و با مصالح مقاوم به گرما پوشانیده شده است. گوشی در بالای فورن وجود دارد که دهانه فورن است و تیپال فولادی در طول استوانه قرار دارد. فورن خاکستر کشی توسط دو حلقه روی چهار جفت رولر در پایه استوانه پشتیبانی میشود و رولرهای توسط دندهها برای چرخش حرکت میدهند.
قائمه مقاوم به گرما در فورن خاکستر کشی به قسمتهای زیر تقسیم میشود: پایین، ناحیه تیپال، ناحیه بالای تیپال، سقف، ناحیه عقب تیپال و انتهایی.
سازه یا ماسهای از چوبسنگ مغنزیوم یا چوبسنگ کروم-مغنزیوم ساخته شده است، نوار تیوئر با سیمان مخلوط اکسید مغنزیوم و آبشیشه ساخته شده است و بقیه قطعات به صورت خشک قرار داده شدهاند. بر اساس نرخ سپیده شدن لایه مقاوم در برابر حرارت سازه، ضخامت سازه سقف کوره 230 میلیمتر، ناحیه تیوئر عقب و پایین کوره 330 میلیمتر و نوار تیوئر، ناحیه بالای تیوئر و انتهای کوره 460 میلیمتر است. سازه نوار تیوئر، ناحیه بالای تیوئر و ناحیه معکوس تیوئر شامل یک لایه سازه چوبسنگی است.
سازه، به ویژه نوار تیوئر، با دو لایه چوبسنگ اندازه استاندارد ساخته شده است که این موضوع عمر لایه را کاهش میدهد. لایه شعاعی ناحیه بالای تیوئر به نوار تیوئر و شیب تیوئر متصل میشود و به صفحه افقی تبدیل میشود که از چوبسنگهای شکلهای ویژه استفاده میشود. چوبسنگهای مستطیلی و چوبسنگهای شکل契 (wedge) در پایین و هر دو انتهای کوره قرار داده میشوند. فضای بین سازه مقاوم در برابر حرارت و بدنه کوره با مغنزیت شکسته شده پر میشود.
تیغه حاصله پس از ذوب در کوره جلاگیری قرار میگیرد و دمای آن تحت کنترل قرار میگیرد تا در 900 درجه سانتیگراد ذوب شود. در این زمان، سرب ذوب شده با اکسیژن هوا تماس میگیرد و به اکسید سرب تبدیل میشود و بخش بزرگی از PU3 به علت فشار سطحی توسط ظرف خاکستری متخلل جذب میشود. بخش کوچکی از آن تبخیر میشود و طلا و نقره اکسیده نمیشوند و به صورت ذرات ترکیبی میشوند و در کوره جلاگیری باقی میمانند. بر اساس فلزکاری، فرآیند اکسیداسیون ذوب بالاتر از نقطه ذوب اکسیدهای فلزی فرآیند جلاگیری نامیده میشود، بنابراین این روش جدایی را فرآیند جلاگیری مینامیم.
بالاتر از این درباره ساختار کوره جلاگیری و فرآیند جلاگیری است. همه باید وقتی از این کوره جلاگیری استفاده میکنند، روش صحیح را به کار ببرند.
محصولات پیشنهادی
اخبار داغ
-
اندازهگیریهای نگهداری برای دستگاه آزمون نفوذپذیری هوا چیست؟
2025-04-02
-
تفاوت بین دستگاه ذوب آلیاژ پیش اکسیداسیون یک کلیدی و دستگاه ذوب معمولی چیست؟
2025-03-25
-
دستکاری به کیفیت منجر میشود! شرکت آزمایشی Nanyang JZJ با موفقیت 10 مجموعه کوره حرارتی سفارشی را تحویل داد تا به توسعه کیفیت بالا صنعت مقاوم به حرارت کمک کند.
2025-03-17
-
چگونه درب یک کوره مافل با دمای بالا را در دماهای بالا باز کنیم
2025-03-11
-
چگونه دمای گرمایی و زمان ماشین چند منظوره ذوب را کنترل کنیم؟
2025-03-05
-
بزرگترین مزیت روش ذوب دستگاه خودکار
2025-02-25
-
با هم یک آینده با کیفیت ساخت میکنیم - مشتریان آفریقای جنوبی 3 مجموعه از دستگاه ذوب T6 را به صورت دستهای خریداری کردند و با موفقیت تحویل گرفتند، و خدمات کارآمد کمک به بهبود معدن جهانی میکند
2025-02-22
-
تحلیل دقیق مزایای استفاده از دستگاه چند منظوره ذوب با استحکام بالا با استفاده از القای فرکانس بالا
2025-02-18
-
مشتریان هند نمونهها را به شرکت ما ارسال کردند
2025-02-11
-
چگونه میتوانید توزیع نامساوی دما در کوره الکتریکی را جلوگیری کنید؟
2025-02-06