Wprowadzenie produktu
HNJC-T6D to urządzenie opracowane samodzielnie do analizy XRF szkła z łączników. Próbka uzyskana metodą topienia szkła może skutecznie zmniejszyć lub nawet wyeliminować niekorzystne czynniki, takie jak efekt macierzy, efekt cząsteczkowy i efekt mineralny, napotykane podczas analizy XRF, co znacznie poprawia dokładność analizy XRF. W przemyśle hutniczym, metalurgicznym, chemicznym, geologicznym, cementowym itp., metoda próbek topienia szkła została powszechnie przyjęta.
Konstrukcja całego urządzenia jest rozsądna, obsługa łatwa, a minimalne jest wtrącanie ręczne. Różne procedury mogą być ustawiane za pomocą dotykowego ekranu. Proces topienia jest automatycznie kończony jednym przyciskiem. W trakcie procesu zaprojektowano użytkownika dostosowywalny system automatycznego kołysania, aby zagwarantować jednolitość topienia.
Cała maszyna używa metody ogrzewania za pomocą pręta z krzemionki węglowej, pomiaru temperatury w czasie rzeczywistym przez termoparę, regulacji temperatury PID, inteligentnego sterowania PIC. Maszyna charakteryzuje się doskonałymi właściwościami w zakresie kontroli temperatury, stabilności i operacyjności, maksymalna temperatura pomiarowa wynosi aż 1400°C.
Posiada szeroką zastosowalność temperaturową dla różnych materiałów próbek, a otrzymana próbka końcowa jest wysoce jednolita i wysokiej jakości. Spełnia potrzeby klientów z różnych branż w zakresie analizy XRF i przygotowywania topionych próbek.
Obszar zastosowania
Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle stalowym, metalurgii, chemii, geologii, cementu, ceramicznych materiałach ogniotrwałych i innych. Próbki topionego szkła mogą być przygotowywane do analizy XRF z próbek takich jak rudy, skały, gleby, materiały ogniotrwałe, surowce metalurgiczne itp.
Cechy techniczne
Rozsądne ułożenie kombinacji elementów, mały rozmiar z elegancką konstrukcją zewnętrzną.
Wybierając wysokiej jakości elementy grzewcze z węglowodoru krzemionkowego, aby zapewnić trwałe i stabilne działanie maszyny.
Wewnętrzna wyściółka pieca grzewczego wykonana jest z wysokiej jakości materiałów ogniotrwałych i izolacyjnych, aby zapewnić efektywne wykorzystanie oraz stabilność temperatury komory grzejnej.
Pomiar temperatury w czasie rzeczywistym za pomocą termopary, regulacja temperatury PID, zapewniają dokładne sterowanie procesem przygotowywania próbek.
Pełny dotykowy wyświetlacz operacyjny, a proces topienia jest automatycznie kończony po ustawieniu krzywej topnienia próbki na ekranie.
Kąt kołysania można dostosowywać zgodnie z potrzebną lepkością próbek w wysokich temperaturach, co całkowicie gwarantuje jednolitość i jakość fuzji, a formowanie w formie jest dostosowalne.
Całościowy ceramiczny podstawiec nie zawiera żadnych materiałów żelaznych, nie spada szlamu ani nie pęka po długotrwałym użytkowaniu, łatwy do demontażu i montażu.
Nawias może być kwasem chlorowodornym, który może być używany ponownie przez więcej niż 3 lata, a system sterowania zdalnego może zostać rozszerzony.
Przyrząd jest wyposażony w wiele ochron (przed przegrzaniem, ograniczeniem ruchu wahadlowego itp.), co sprawia, że przyrząd działa bezpieczniej, stabilniej i bardziej niezawodnie.
Wlewanie próbek zostało wykonane w piecu, aby zapewnić minimalne promieniowanie na ludzkie ciało, zaprojektowano system wymuszonego chłodzenia powietrznego, który przyspiesza chłonienie próbki kulistej i zwiększa wydajność.
Maszyna charakteryzuje się szybkim podgrzewaniem, dokładnym sterowaniem temperaturą. Ma dobrą zgodność temperaturową dla różnych materiałów próbek.
Cała maszyna ma wysoką wydajność kosztową i może topić 4 próbki jednocześnie.
Specyfikacje
Zakres temperatur | 1300℃ |
szybkość nagrzewania | Max. 45℃/min |
Metoda ogrzewania | Ogrzewanie prętem z karbideu krzemu |
Dokładność kontroli temperatury | ±1℃ |
Moc znamionowa i prąd | 7,5W, 45A |
Moc znamionowa i prąd | Jednofazowe 220V, 50/60Hz |
Kąt kołysania ramy kruszniczej | Maks. ±60 stopni |
Częstotliwość kołysania ramy kruszniczej | Maks. 1Hz |
Metoda formowania | Automatyczne odwracanie formy dolewania |
System sterowania | STEROWANIE PLC |
Czas stojania Kadłubu przed wlewowaniem | regulowany |
Czas stojania Kadłubu po wlewaniu | regulowany |
Czas kołysania | regulowany |
Ilość fuzjonowanych próbek | 4 |
Prędkość fuzji | 10-18 minut |
Waga | 150kg |
Wymiar gniazda | 955×675×668mm |
Zakres temperatur | 1300℃ |
szybkość nagrzewania | Max. 45℃/min |
Dokładność kontroli temperatury | ±1℃ |
Moc znamionowa i prąd | 8kW, 45A |
Kąt oscylacji ramy kruszarki 0-70 stopni | 0-70 stopni |
Moc | Jednofazowe 220V, 50/60Hz |
Ilość fuzjonowanych próbek | 6 |
Prędkość fuzji | 10-18 minut |
Waga | 150kg |
Wymiary | 1130×680×645mm |