Wprowadzenie produktu
HNJC-T6D to samodzielnie opracowany sprzęt do analizy XRF topików szklanych. Próbka uzyskana metodą topienia szkła może skutecznie zmniejszyć lub nawet wyeliminować niekorzystne czynniki, takie jak efekt matrycy, efekt cząstek i efekt mineralny spotykane w analizie XRF, a także znacznie poprawić dokładność analizy XRF. W przemyśle żelaza i stali, metalurgii, przemyśle chemicznym, geologii, cementu itp. Metoda pobierania próbek stopionego szkła jest szeroko stosowana.
Cała konstrukcja maszyny jest rozsądna, łatwa w obsłudze i wymaga mniej ręcznej interwencji. Dotykając ekranu, można ustawić różne procedury. Proces topienia zostaje automatycznie zakończony jednym przyciskiem. Regulowany przez użytkownika automatyczny system wahadłowy jest projektowany podczas procesu, aby zapewnić jednorodność stopu.
Cała maszyna wykorzystuje metodę ogrzewania prętem z węgla krzemowego, pomiar temperatury w czasie rzeczywistym za pomocą termopary, regulację stałej temperatury PID, inteligentne sterowanie PIC, cała maszyna ma doskonałą wydajność w zakresie kontroli temperatury, stabilności, funkcjonalności i innych właściwości, najwyższy pomiar temperatury do 1400 °C.
Ma doskonałe zastosowanie temperaturowe do różnych materiałów próbek, a próbka końcowa jest bardzo jednolita i wysokiej jakości. Może zaspokoić potrzeby klientów z różnych branż w zakresie analizy XRF i przygotowania próbek topienia.
Obszar zastosowania
Jest szeroko stosowany w stali, metalurgii, przemyśle chemicznym, geologii, cemencie, ceramicznych materiałach ogniotrwałych i innych gałęziach przemysłu, a próbkę stopionego szkła można przygotować za pomocą analizy XRF próbki takiej jak ruda, skała, gleba, materiały ogniotrwałe, surowce metalurgiczne i tak dalej.
Cechy techniczne
Rozsądny ogólny układ kombinacji, mały rozmiar i świetny wygląd struktury.
Wybór wysokiej jakości elementów grzejnych z pręta węglowego, krzemowego, aby zapewnić trwałą i stabilną pracę maszyny.
Wykładzina wewnętrzna pieca grzewczego wykonana jest z wysokiej jakości ogniotrwałych materiałów izolacyjnych, które zapewniają efektywne wykorzystanie i stabilność temperaturową komory grzewczej.
Pomiar temperatury termoparą w czasie rzeczywistym, regulacja stałej temperatury PID, zapewniają dokładną kontrolę procesu przygotowania próbki.
Obsługa pełnego ekranu dotykowego, a proces topienia kończy się automatycznie po ustawieniu krzywej topnienia próbki na ekranie.
Kąt wychylenia można regulować w zależności od wymaganej lepkości próbki w wysokiej temperaturze, co w pełni gwarantuje jednorodność i jakość bezpiecznika, a formowanie formy jest regulowane.
Zintegrowany wspornik ceramiczny nie zawiera żadnych materiałów na bazie żelaza, nie pozostawia żużlu ani pęknięć po długim czasie użytkowania, jest łatwy w demontażu i montażu.
Wspornik można trawić kwasem solnym, który może być używany wielokrotnie przez ponad 3 lata, a system zdalnego sterowania można rozbudować.
Przyrząd jest wyposażony w liczne zabezpieczenia (przegrzanie, zabezpieczenie przed ograniczeniem ruchu wahadłowego itp.), dzięki którym praca przyrządu jest bezpieczniejsza, stabilniejsza i niezawodna.
Próbka Wylewanie odbywało się w piecu, aby zapewnić mniejsze promieniowanie dla organizmu człowieka, zaprojektowano system wymuszonego chłodzenia powietrzem, który przyspiesza chłodzenie próbki perełek i poprawia wydajność.
Maszyna ma szybki wzrost temperatury, dokładną kontrolę temperatury. Ma dobrą przydatność temperaturową dla różnych materiałów próbki.
Cała maszyna ma wysoką wydajność kosztową, dzięki czemu może stopić 4 próbki na raz.
Dane Techniczne
Zakres temperatury |
1300 ℃ |
Szybkość ogrzewania |
Maks. 45 ℃/min |
Sposób podgrzewania |
Ogrzewanie prętem z węglika krzemu |
Dokładność kontroli temperatury |
± 1 ℃ |
Moc znamionowa i prąd |
7.5 W, 45 A |
Moc znamionowa i prąd |
Jednofazowe 220 V, 50/60 Hz |
Kąt wychylenia ramy tygla |
Maks. ± 60 stopni |
Częstotliwość wahań ramy tygla |
Maks. 1Hz |
Metoda formowania |
Automatyczne formowanie metodą odwrotnego odlewania |
System sterowania |
Sterowanie PLC |
Czas odstania tygla przed wylaniem |
Nastawny |
Czas postoju tygla po wylaniu |
Nastawny |
Czas wahania |
Nastawny |
Ilość próbek fuzyjnych |
4 |
Szybkość fuzji |
10-18mins |
Waga |
150 kg |
Wymiar hosta |
955 675 × × 668mm |
Zakres temperatury |
1300 ℃ |
Szybkość ogrzewania |
Maks. 45 ℃/min |
Dokładność kontroli temperatury |
± 1 ℃ |
Moc znamionowa i prąd |
8 kW, 45 A |
Kąt wychylenia ramy tygla 0-70 stopni |
Stopień 0-70 |
Power |
Jednofazowe 220 V, 50/60 Hz |
Ilość próbek fuzyjnych |
6 |
Szybkość fuzji |
10-18mins |
Waga |
150 kg |
Wymiary |
1130 680 × × 645mm |