Потери при прокаливании огнеупорных материалов Россия

Потеря LOI при прокаливании относится к проценту массы, потерянной сырьем, которое потеряло внешнюю влагу после сушки в диапазоне температур 105-110 ℃ и сгорело в течение достаточно длительного времени в определенных условиях высокой температуры. Высокотемпературная среда здесь подробно описана в технических стандартах различных отраслей в соответствии с характеристиками различных отраслей. Анализ потери LOI сырья имеет особое значение. Он характеризует количество газообразных продуктов (таких как внутренняя вода, SO2, CO2 и т. д.), выделяемых при физическом испарении или химическом разложении сырья после нагрева. Например, при нагревании до 1000 ℃ внутренняя влага, содержащаяся в сырье, которая не испарилась в диапазоне температур 105-110 ℃, испарится; те вещества, которые содержатся в сырье с точкой сублимации ниже 1000 ℃, улетучатся в условиях нагревания при 1000 ℃; некоторые вещества с температурой разложения ниже 1000 ℃ будут разлагаться и выделять вещества с температурой кипения ниже 1000 ℃; в аэробных условиях горючие вещества, содержащиеся в сырье, будут окисляться с образованием газов и выделять их.

Например, при анализе огнеупорных материалов, помимо содержания оксидов основного компонента и побочных компонентов, обычно определяют потерю при прокаливании. Она характеризует количество газообразных продуктов (таких как H2O, CO2 и т. д.) и органических веществ, образующихся при нагревании и разложении сырья, благодаря чему можно судить о необходимости предварительного прокаливания сырья для обеспечения стабильности объема сырья при использовании. По полученным в результате химического анализа компонентам можно судить о чистоте сырья и ориентировочно рассчитать его огнеупорные свойства. С помощью соответствующих фазовых диаграмм можно ориентировочно рассчитать и его минеральный состав. Анализ химического состава огнеупорного сырья проводится по специальным методикам, которые предусмотрены в международных и национальных стандартах. В последние годы методы химического анализа непрерывно развиваются в направлении ускорения скорости анализа и повышения точности анализа, такие как комплексное титрование, колориметрический анализ, пламенная фотометрия, спектральный анализ и рентгенофлуоресцентный анализ.
Потеря при прокаливании, также известная как потеря при прокаливании, относится к потере качества заготовки после того, как кристаллическая вода, выделившаяся во время процесса обжига, CO2, разложившийся из карбонатов, SO2, разложившийся из сульфатов, и органические примеси удалены. Условно говоря, если потеря при прокаливании велика и содержание растворителя слишком велико, скорость усадки обожженного продукта будет больше, и это также легко может вызвать деформацию и дефекты. Поэтому потеря при прокаливании фарфоровой заготовки, как правило, должна быть менее 8%. Для керамики нет строгих требований, но ее также необходимо надлежащим образом контролировать, чтобы сохранить внешний вид продукта постоянным. В области горения LOI можно использовать для описания горючего содержания в золе. Если считается, что горение является высокотемпературным процессом, зола в топливе завершила высокотемпературное разложение, а влажность и горючие летучие вещества в золе, образовавшейся после сгорания, чрезвычайно низки, то потеря при прокаливании в основном представляет собой содержание углерода в образце.
Метод испытания на потерю при прокаливании имеет различные положения в технических стандартах разных отраслей промышленности. Например, метод испытания на потерю при прокаливании золы, образующейся при сгорании, заключается в следующем: точно взвесить 0.5~1 грамм образца, высушенного при 105~110 ℃, поместить его в платиновый тигель постоянного веса, обжечь на спиртовой паяльной лампе в течение 30 минут или поместить в высокотемпературную электрическую печь, нагретую до 300~400 ℃, обжечь в течение 10~15 минут, постепенно нагреть до 900~950 ℃, продолжать обжигать в течение 1.5~2 часов, вынуть и слегка остудить, поместить в сушилку и охладить до комнатной температуры перед взвешиванием.

Метод испытания на потери при прокаливании огнеупорных материалов
Метод отбора проб и количество для испытания на потери при прокаливании (%):
Отбор проб золы в больших объемах — возьмите 15 образцов из разных частей, каждый образец весом 1–3 кг, смешайте их поровну и разделите образец, который в два раза превышает объем, необходимый для испытания, на четыре части (так называемый средний образец).
Отбор проб золы из мешков — из каждой партии отбирают 10 мешков, из каждого мешка берут не менее 1 кг пробы, равномерно перемешивают и отбирают пробу, в два раза превышающую объем, необходимый для испытания, методом квартования (так называемая средняя проба).
Метод испытания:
Согласно методу квартования, точно взвесьте 1 г образца, поместите его в фарфоровый тигель, обожженный до постоянного веса, накройте тигель крышкой наклонно, поместите его в высокотемпературную печь, начните с низкой температуры и постепенно увеличивайте температуру, обжигайте при 950~1000℃ в течение 15~20 мин, выньте тигель, поместите его в эксикатор и охладите до комнатной температуры. Взвесьте и повторите обжигание до достижения постоянного веса.