Потери при обжиге огнеупорных материалов
Потеря при обжиге (LOI) относится к проценту массы, потерявшейся у сырьевых материалов после удаления внешней влаги при температуре в диапазоне 105-110℃ и сгорания в течение достаточного времени при определенных высокотемпературных условиях. Высокотемпературная среда здесь описана в технических стандартах различных отраслей промышленности в соответствии с особенностями разных отраслей. Анализ потери при обжиге сырья имеет свое особое значение. Он характеризует количество газообразных продуктов (например, внутренняя вода, SO2, CO2 и т.д.), выделяемых в результате физического испарения или химической декомпозиции сырья после нагревания. Например, при нагревании до 1000℃, влага, содержащаяся внутри сырья и не испарившаяся в диапазоне температур 105-110℃, испарится; вещества, содержащиеся в сырье и имеющие точку сублимации ниже 1000℃, будут испаряться при нагревании до 1000℃; некоторые вещества с температурой разложения ниже 1000℃ разложатся и выделят вещества с температурой кипения ниже 1000℃; при наличии кислорода горючие вещества, содержащиеся в сырье, окисляются, образуя газы и выделяя их.
Например, при анализе огнеупорных материалов помимо содержания основных оксидов и второстепенных компонентов обычно определяется потеря на обжиг. Она характеризует количество газообразных продуктов (например, H2O, CO2 и т.д.) и органических веществ, образующихся при нагревании и разложении сырья, чтобы можно было судить, нужно ли подвергать сырье предварительной обжигу для обеспечения стабильности объема сырья при использовании. На основе компонентов, полученных химическим анализом, можно судить о чистоте сырья и примерно рассчитать его огнеупорные свойства. С помощью соответствующих фазовых диаграмм также можно примерно рассчитать его минеральный состав. Химический анализ огнеупорного сырья проводится по специальным методикам, которые установлены международными и национальными стандартами. В последние годы методы химического анализа постоянно развиваются в направлении ускорения скорости анализа и повышения точности анализа, например, комплексная титровка, колориметрический анализ, пламенная фотометрия, спектральный анализ и рентгеновский флуоресцентный анализ.
Потеря при обжиге, также известная как потеря при обжиге, относится к потере массы заготовки после того, как в процессе обжига выделяется кристаллическая вода, CO2, выделившийся из углекислых солей, SO2, выделившийся из сульфатов, и удалены органические примеси. Относительно говоря, если потеря при обжиге велика и содержание растворителя слишком высоко, коэффициент усадки обожженного продукта будет больше, а также легко возникают деформации и дефекты. Поэтому потеря при обжиге фарфоровой заготовки обычно должна быть менее 8%. Для керамики нет строгих требований, но она также должна контролироваться должным образом для поддержания одинакового внешнего вида продукта. В области горения LOI может использоваться для описания содержания горючих веществ в золе. Если считать, что горение — это высокотемпературный процесс, то зола в топливе прошла высокотемпературное разложение, и содержание влаги и горючих летучих веществ в золе, образовавшейся после горения, крайне низкое, тогда потеря при обжиге фактически представляет собой содержание углерода в образце.
Метод испытания на потерю при обжиге имеет различные положения в технических стандартах разных отраслей. Например, метод испытания потери при обжиге золы, образованной сгоранием, выглядит следующим образом: точно взвесьте 0,5~1 грамм образца, который был высушены при 105~110℃, поместите его в платиновую чашку постоянного веса, сожгите его на спиртовой горелке в течение 30 минут, или переместите его в электрическую печь, разогретую до 300~400℃, сожгите её в течение 10~15 минут, постепенно нагрейте до 900~950℃, продолжайте обжигать в течение 1,5~2 часов, достаньте и охладите немного, поместите в сушильный шкаф и охладите до комнатной температуры перед взвешиванием.
Метод испытания потери при обжиге огнеупорных материалов
Метод отбора проб и количество для испытания потери при обжиге (%):
Отбор проб из рыхлой золы - возьмите 15 проб из разных частей, каждая проба составляет 1~3 кг, тщательно смешайте их и уменьшите пробу, которая в два раза больше необходимого количества для анализа, методом четвертирования (называемой средней пробой).
Отбор проб золы из мешков - берутся 10 мешков из каждой партии, и не менее 1 кг пробы берется из каждого мешка, смешивается равномерно, а затем согласно методу четвертирования отбирается проба в два раза больше необходимой для анализа (называемая средней пробой).
Метод испытания:
Согласно методу четвертирования точно взвесьте 1 г пробы, поместите ее в фарфоровую чашку, которая была предварительно обожжена до постоянного веса, наклонно поместите крышку на чашку, поместите ее в высокотемпературную печь, начните с низкой температуры и постепенно увеличивайте температуру, обжигайте при 950~1000℃ в течение 15~20 минут, достаньте чашку, поместите ее в Dessicator и охладите до комнатной температуры. Взвесьте, и повторяйте обжиг до достижения постоянного веса.
Рекомендуемые продукты
Горячие новости
-
Какая разница между одно кнопочным предварительно окисляемым аппаратом для плавления сплавов и обычным аппаратом для плавления?
2025-03-25
-
Мастерство создает качество! Компания по испытаниям Nanyang JZJ успешно поставила 10 комплектов индивидуальных высокотемпературных шахтных печей для помощи в высококачественном развитии огнеупорной промышленности
2025-03-17
-
Как открыть дверцу высокотемпературной муфельной печи при высокой температуре
2025-03-11
-
Как контролировать температуру нагрева и время работы многофункциональной плавильной машины?
2025-03-05
-
Наибольшее преимущество метода автоматической плавильной машины
2025-02-25
-
Вместе мы строим качественное будущее — южноафриканские клиенты приобрели 3 комплекта машин для плавления T6 партиями и успешно доставили их, а эффективное обслуживание помогает глобальному обновлению горнодобывающей промышленности.
2025-02-22
-
Детальный анализ преимуществ использования высокочастотного индукционного многофункционального аппарата для плавления
2025-02-18
-
Индийские клиенты отправили образцы в нашу компанию
2025-02-11
-
Как избежать неравномерного распределения температуры в шахтной печи?
2025-02-06
-
Каковы особенности быстронагреваемой шахтной печи из керамических волокон?
2025-01-22