بلند درجہ حرارت کی بینڈ ٹیسٹنگ مشین کے مینٹیننس کا مضمون

بلند درجہ حرارت کی مڑاوار پر امتحان گھریلو آلہ مواد کے عملکرد کی جانچ کے لئے ایک کلیدی ڈھانچہ ہے اور اس کو منظم طور پر تعمیر کی ضرورت ہوتی ہے۔ روزمرہ کی تعمیرات میں گندگی ہٹانا، چکنی روپوں کی جانچ، درجہ حرارت کنترولرز، وغیرہ شامل ہیں؛ دورانیہ تعمیرات میں گھونٹ کو توڑنا، سنسز کی کیلنشن، عایشی مواد کی جگہ دینی، وغیرہ ضروری ہوتی ہیں؛ بڑی تعمیرات میں برقی اجزائے کی جانچ کو متخصص افراد کرتے ہیں، گرمی کے نظام، وغیرہ۔ تعمیرات کو آمندی کے ہدایات کو دنبں بدن کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور حفاظت اور ریکارڈ کی طرف دباؤ دینا چاہئے۔

بلند درجہ حرارت کے تحت چلنے والی مواد کی ٹویسٹ اور تبدیلی پر مقابله کرنے کے لئے بلند درجہ حرارت کے تحت مواد کی جانکاری حاصل کرنے کے لئے اہم ڈھانچہ ہے۔ بلند درجہ حرارت کے تحت مواد کی ٹویسٹ کی طاقت کو ٹیسٹ کرتے ہوئے، یہ مقاوم عمارات، سیرامک منصوبے، بتن ڈیزائنز، وغیرہ کے لئے ڈیزائن اور انتخاب کے لئے اہم دیتا سپورٹ فراہم کرتا ہے۔ اس مضمون میں بلند درجہ حرارت کے تحت چلنے والی مواد کی جانکاری کی مینٹیننس کے متعلق معلومات دی گئی ہیں۔

1. روزمرہ کی مینٹیننس

1. باکس کے اندری اور باہری سطحوں کا جانچ لیں، اور غبار اور کچرے کو چاڑھنے کے لئے ایک کپڑے کا استعمال کریں۔ زیادہ سے زیادہ غبار درجہ حرارت کے شعبے کی یکساںی کو متاثر کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں درجہ حرارت کا تعیناتی اختلاف پیدا ہوسکتا ہے۔

2. دروازے اور خاندانی سیل کی مکملی کا جانچ کریں، اور ضرورت کے مطابق انہیں بدلیں تاکہ بہترین طرح سے محکمی اور گرمی کی کمی کو روکنے کے لئے اچھی ہو۔

3. درجہ حرارت کنٹرولر، ٹائمر، وغیرہ کی ریڈنگ کو دقت سے جانچیں تاکہ درجہ حرارت اور وقت کی کنٹرول کو یقینی بنائیں۔

4. پوری گرما کے پائپ لائن کو چیک کریں، گرما کے سیم کی حالت پر غرض رکھیں، جوڑے پر ریسٹہ ہونے کی تصدیق کریں اور مسئلے فوراً حل کریں۔

5. ویژوالائزیشن سافٹوئیر کا استعمال کرکے ماشین کو چلایا جاتا ہے تو گرما کی توزیع کو چیک کریں۔ اگر واضح انواع و شدائد دیکھیں، تو گرمائی نظام کو مناسب طور پر تنظیم کریں۔

2. دورانی برقراری

1. باکس کو منظم طور پر واپس کریں، اندری ڈسٹ چینج کریں اور ہر گرما کے سیم کو چیک کریں۔ اگر کسی نقصان کی شناخت ہو، تو فوراً اسے بدل دیں۔

2. درجہ حرارت کی سینسر کا پتہ لگانا اور کیلنیشن کرنا۔ اگر ریڈنگ معیاری ذریعہ سے خلاف ورز کرتی ہے، تو سینسر یا کنٹرولر کی سیٹنگ کو مناسب طور پر تنظیم کریں۔

3. باکس میں عایشی مواد کی حالت کو چیک کریں اور ضرورت کے مطابق مکمل یا بدل دیں تاکہ گرما کی زیادہ تر کمی کی وجہ سے درجہ حرارت کنٹرول کی حالت متاثر نہ ہو۔

4. دروازے اور خاندانی کے قدیم سیلینگ سٹرپس کو بدل دیں تاکہ بہتر ہوا کی محکمی ہو۔

5. چیک کریں کہ فین کے امپلڑ میں اور ہاؤسنگ کے درمیان فاصلہ مناسب ہے، اور امپلڑ اور ہاؤسنگ پر استعمال سے نکالی گئی چیزیں یا جمعیت نہیں ہے تاکہ آپریشن خالی رہے۔ اگر غیر معمولی چیزوں کو دیکھا جائے تو انہیں صاف کرنے یا بدلنے کی ضرورت ہے۔

6. حمایتی وائر روپے کی مشدیدیت اور استعمال سے نکالی گئی چیزیں چیک کریں۔ اگر کمزوری یا شدید استعمال سے نکالی گئی چیزیں معلوم ہوجائیں تو انہیں محکم کرنے یا بدلنے کی ضرورت ہے تاکہ سلامتی کی خطرات سے بچا جا سکے۔

ثالث: بڑی صلاحیت

1. مسلسل طور پر ماشینیات کو داخلی الیکٹریکل اجزا چیک کرنے کے لیے پیشہ ورانہ لوگوں کو کہیں، مقصرین، ریلے، فیوزز، اور غیرہ کو بدلیں جو شدید زیادہ متاثر ہوں، اور سلامتی کی خطرات کو ختم کریں۔

2. میٹل کیشل کی سرزمین اور زمین کی جڑواںی کو چیک کریں، اور ضرورت کے مطابق باہری ایکسویلیشن گراؤنڈنگ واير شامل کریں۔

3. کنٹرول سسٹم کے فنکشنل ماڈیولز کو ڈسیمبلنڈ کریں اور چیک کریں، کمپریسڈ ہوئی ہوا سے گندگی کو ہٹا دیں، متاثر ہونے والے حصے کو بدل دیں، اور یقینی بنائیں کہ تمام فنکشنز نرمال ہیں۔

4. پورے گریم کسیسٹم کو جانچیں، گریم وائر کی انتظامیت اور گرماپیدا کرنے کی صلاحیت کو چیک کریں، کچھ گریم ٹیوبز کو مطابق ہونگار یا بدلیں، اور کافی اور منظم گرماپیدا کرنے کی تصدیق کریں۔

5. پوری اعلی درجے کی انحنا پریفٹ مشین کی جامع اور نظامی طور پر جانچ کریں، تمام قسم کی ممکنہ خفیہ خطرات کو یکے دوکے سے چیک کریں اور نکالیں، اور بعد کے عملی چکر میں ڈویل کی سلامت اور ثبات کی تصدیق کریں۔

رکاوٹوں کے لئے مینٹیننس

1. ڈویل کے سائیلن کی ضروریات اور مینٹیننس گائیڈ کو مطابقت دیں، سائنسی طور پر مینٹیننس پلان بنائیں اور اس پر عمل کریں۔

2. مینٹیننس کے دوران مؤثر حفاظتی اقدامات کو اختیار کریں تاکہ بلند درجے کے جلاmie یا دیگر شخصی سلامت کی خطرات سے بچے۔

3. جب بخشنے کو بدلیں تو فیکٹری کی معین مودیل کی اصلی اضافیات استعمال کریں تاکہ کوالٹی اور مطابقت کو یقینی بنائیں۔

4. وقت پر منسلک ہونے والے حصوں کو نشان زد کریں تاکہ مجموعی خرابی کو روکا جا سکے۔ منسلک اور جمع کرتے وقت دبا رہیں تاکہ آس پاس کے حصوں کو نقصان نہ پہنچے۔

5. صفائی کے دوران وتفصیلی ریکارڈ رکھیں، آلہ کی خدمات کے عمر اور صفائی کی تاریخ کو سمجھیں اور بعد کی صفائی کے منصوبوں کے تیاری کے لئے مرجع فراہم کریں۔

جوہر یہ ہے کہ مختلف مواد کی کارکردگی کو ٹیسٹ کرنے کے لئے ایک کلیدی آلہ کے طور پر، اعلی درجے کی گمنامی ٹیسٹنگ مشین کی صفائی بہت ہی حیاتی ہے۔ معقول صفائی کے منصوبے کو عمل میں لانا آلے کی کارکردگی کو برقرار رکھنے اور آلے کی خدمات کے عمر کو بڑھانے کے لئے مفید ہے۔