خودکار پگھلنے والی مشین فیوژن طریقہ کا سب سے بڑا فائدہ

یہ سمجھا جاتا ہے کہ مکمل طور پر خودکار پگھلنے والی مشین کا اوسط ڈیزائن زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 1500 ڈگری سیلسیس ہے، اور زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 1200 ڈگری ہے۔ کاربونیٹ، سلیکیٹ، باکسائٹ کے نمونوں کے لیے پگھلنے کا درجہ حرارت 1000 ڈگری سیلسیس کافی ہے۔ پگھلنے والی مشین کو بنیادی طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: ہائی فریکوئنسی انڈکشن پگھلنے والی مشین، الیکٹرک ہیٹنگ پگھلنے والی مشین اور گیس پگھلنے والی مشین۔ عام نمونوں کی اقسام میں آکسائیڈز، سلفائیڈز، سلیکیٹس جیسے کان کنی کی کچ دھاتیں، دھاتی دھاتیں، کنسنٹریٹ وغیرہ شامل ہیں۔ پگھلنے والی مشین شیشے کے پگھلنے کو تیار کرنے کے لیے شیشے کو پگھلانے کا طریقہ استعمال کرتی ہے۔ یہ AAS، ICP، اور X-fluorescence تجزیہ کے لیے نمونہ کی تیاری کا آلہ ہے۔ یہ بنیادی طور پر معدنی اثر اور میٹرکس کے بڑھے ہوئے جذب اثر کو ختم کرتا ہے، اور اس کی پیمائش کی درستگی اور اچھی درستگی ہے۔ زیادہ درجہ حرارت پگھلنے کے لیے استعمال ہونے والے حرارتی طریقے یہ ہیں: گیس حرارتی، مزاحمتی تابکاری حرارتی اور ہائی فریکوئنسی انڈکشن ہیٹنگ۔
پگھلنے والی مشین کے پگھلنے کے عمل کے دو کام ہوتے ہیں، ایک نمونے کو گلنا، اور دوسرا نمونے میں موجود قیمتی دھاتوں کو کیپچر ایجنٹ (یعنی پرکھ کا بٹن) میں افزودہ کرنا۔ عام طور پر، نمونے کا پگھلنے کا نقطہ بہت زیادہ ہے اور اسے پگھلنا آسان نہیں ہے۔ مناسب بہاؤ کو شامل کرنے کے بعد ہی اسے کم درجہ حرارت پر پگھلایا جا سکتا ہے، اور نمونے میں موجود دھات سامنے آتی ہے اور اضافی کلکٹر سے رابطہ کرتی ہے۔ یہ پرکھ کے بٹن میں قید ہے۔                     

اضافی کیمیکل ریجنٹ کا تعین نمونے کی خصوصیات کے مطابق کیا جاتا ہے، یعنی آٹے کا طریقہ، لوہے کا طریقہ اور سالٹ پیٹر کا طریقہ اعلی درجہ حرارت کو پگھلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور پگھلنے کے عمل کے دوران لیڈ آکسائیڈ کی کمی کو آکسیڈائزنگ ایجنٹ یا کم کرنے والے ایجنٹ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

شاید بہت سے دوست یہ نہیں جانتے کہ پگھلنے والی مشین کے پگھلنے کے طریقہ کار کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ نمونے میں ذرہ سائز کے اثر اور معدنی اثر پر قابو پا سکتا ہے۔ سالوینٹ کے کمزور اثر کی وجہ سے، یہ عناصر کے درمیان جذب بڑھانے کے اثر کو بھی مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔ پگھلنے والی مشین پگھلنے کے لیے لیتھیم ٹیٹرابوریٹ استعمال کرتی ہے۔ پگھلنے کی رفتار تیز اور استعمال میں آسان ہے۔ کچھ عام نمونوں کے نمونے کی تیاری کے طریقوں کا خلاصہ کیا گیا ہے۔ یعنی بہاؤ اور ڈیمولڈنگ ایجنٹ:

لتیم ٹیٹرابوریٹ عام طور پر بہاؤ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ لتیم ٹیٹرابوریٹ کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہوتا ہے، اس لیے اسے عام طور پر لتیم میٹابوریٹ اور لتیم فلورائیڈ کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ بہاؤ کے پگھلنے کے مقام کو کم کیا جا سکے اور روانی کو بڑھایا جا سکے۔ کروسیبل مولڈ سے پگھلنے کو آسان بنانے کے لیے، پگھلنے کے دوران ڈیمولڈنگ ایجنٹ کو شامل کیا جانا چاہیے۔ مولڈ ریلیز ایجنٹ عام طور پر NH4Br، BrLi، NH4I، KI، وغیرہ ہوتے ہیں، جو ایک سپر سیچوریٹڈ محلول میں تیار ہوتے ہیں یا براہ راست استعمال ہوتے ہیں۔
پگھلنے کے عمل کے دوران، کچھ نقصان دہ دھاتی عناصر اور As, Pb, Sn, Sb, Zn, Bi, S, Si, C، وغیرہ اعلی درجہ حرارت پر پلاٹینم کے ساتھ مرکب بنائیں گے اور کروسیبل کو خراب کریں گے۔ سلفائیڈز اور دھاتوں جیسے نمونوں کے لیے، کافی پری آکسیڈیشن کے لیے آکسیڈینٹ شامل کیے جائیں۔