Máy hòa tan tự động HNJ-T4A cho XRF

Giới thiệu  

Máy HNJC-T4A được thiết kế để tạo mẫu hạt fusion tự động, phần làm nóng và phần điều khiển tách biệt khiến cấu trúc trở nên hợp lý hơn, dễ dàng thao tác bằng con người. Chỉ cần đặt mẫu lên máy, sau đó cài đặt chương trình thông qua màn hình cảm ứng, quá trình sẽ hoàn thành tự động. Người dùng có thể điều chỉnh hệ thống rung lắc tự động để tăng tính đồng đều của mẫu hạt trong khi hoạt động.

Thiết bị sử dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh và có độ chính xác cao. Để đạt hiệu quả tan mẫu tốt nhất, thiết kế rung lắc quay độc đáo khiến chất lỏng tan chảy tạo chuyển động xoáy, giúp các mẫu trộn đều. Thiết bị sử dụng hệ thống điều khiển vi xử lý, biến tần và PLC, các thông số được thiết kế mặc định và có nhiều lớp bảo vệ phần cứng và phần mềm. Thiết bị không chỉ có độ tự động hóa cao mà còn vận hành một cách đáng tin cậy, đáp ứng các tiêu chuẩn phân tích của nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Đặc điểm

1. Khái niệm thiết kế tiên tiến, làm cho phần lò nhiệt và các thành phần điều khiển có cấu trúc tách biệt. Bố trí tổng thể hợp lý, kích thước nhỏ gọn nhưng có cấu trúc bề ngoài ấn tượng.

2. Chọn thanh gia nhiệt silicon carbon chất lượng cao, và nhiệt độ gia nhiệt tối đa có thể đạt đến 1300 độ để đảm bảo hoạt động ổn định và bền bỉ của máy.

3. Chọn đa dạng các loại vật liệu cách nhiệt chịu lửa chất lượng cao (các vật liệu khác nhau có đặc tính vật lý khác nhau) cho lớp lót bên trong của lò sưởi. Do tiếp xúc trực tiếp với khu vực làm việc ở nhiệt độ cao của mẫu, nên chọn các vật liệu có khả năng chống xỉ, chống ăn mòn, chống nứt và các đặc tính khác cho bề mặt chịu lửa. Sử dụng sợi chịu lửa chất lượng cao cho lớp cách nhiệt để đảm bảo mất mát nhiệt tối thiểu. Để đảm bảo sử dụng hiệu quả và sự ổn định làm việc lâu dài của buồng sưởi trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao trong thời gian dài.

4. Có kênh thoát khí nội bộ bên trong lò để loại bỏ khói ăn mòn còn sót lại bên trong lò, giảm sự ăn mòn của các phần tử làm nóng và sưởi ấm bên trong, và kéo dài tuổi thọ của các thành phần ở nhiệt độ cao bên trong thiết bị.

5. Đo nhiệt độ thời gian thực bằng cảm biến nhiệt điện, điều chỉnh nhiệt độ hằng định PID, kiểm soát thông minh PLC đảm bảo kiểm soát chính xác quá trình chuẩn bị mẫu và chất lượng sản xuất ưu việt.

6. Màn hình cảm ứng toàn phần hiển thị thao tác, giao diện người-máy thân thiện, ít can thiệp thủ công, chỉ cần đặt mẫu, thiết lập đường cong tan chảy của mẫu qua màn hình cảm ứng, và quá trình tan chảy mẫu sẽ được hoàn thành tự động.