So sánh giữa máy nung tần số cao và máy nung làm nóng điện

Những hiểu lầm về máy nung nóng tần số cao bằng cảm ứng

Trong quang phổ tia X, phương pháp nung chảy thủy tinh hoàn toàn loại bỏ hiệu ứng khoáng vật và hiệu ứng kích thước hạt của mẫu. Sau khi mẫu bị pha loãng bởi Chất trợ hàn , nó có thể giảm thiểu hiệu ứng ma trận do các nguyên tố đồng tồn tại gây ra ở một mức độ nhất định. Kể từ khi được phát hiện vào năm 1956, công nghệ này đã dần phát triển và chín muồi qua nhiều năm. Hiện nay, nó đã được nhiều phòng thí nghiệm trên toàn thế giới áp dụng và trở thành một trong hai phương pháp chuẩn bị mẫu chính. quang phổ huỳnh quang tia X .

Vào những ngày đầu, phương pháp tan thủy tinh thường sử dụng đèn khí hoặc Lò ống nung để chuẩn bị lát cắt. Ngày nay, có rất nhiều máy tan chuyên nghiệp và tự động hóa cao để thay thế chúng. Hiện tại, các máy tan phổ biến thường được chia thành ba loại theo phương thức làm nóng: làm nóng bằng khí, làm nóng bằng bức xạ điện trở và làm nóng cảm ứng tần số cao. Trong đó, máy tan bằng khí có yêu cầu quá cao đối với cơ sở vật chất của phòng thí nghiệm (cần được trang bị đường ống khí ổn định) và khí có nhiệt lượng cao có một số nguy hiểm, vì vậy sẽ không bàn đến ở đây.

Nguyên lý của máy nung nóng tần số cao bằng cảm ứng (gọi tắt là "máy nung tần số cao") là từ trường được sinh ra bởi dòng điện tần số cao qua cuộn dây khiến cho chính điện trở của lò holding tạo ra nhiệt Joule, từ đó làm lò tự đun nóng để đạt mục đích làm tan mẫu.

Nguyên lý của máy nung nóng bằng bức xạ điện trở (gọi tắt là "máy nung điện") là sử dụng dây điện trở niken-crom-molibden, que silic-carbon hoặc que silic-molibden, và đạt mục đích làm tan bằng cách gia nhiệt thông qua bức xạ điện.

Do máy nung tần số cao hiện nay được sử dụng ít hơn nên có một số hiểu lầm lớn trong nhận thức. Chúng tôi sẽ so sánh với máy nung điện để đưa ra các giải thích tương ứng:

1. Độ chính xác của kiểm soát nhiệt độ không đáp ứng được yêu cầu: So với máy tan điện (độ kiểm soát nhiệt độ cao nhất là ±0.1℃), máy tan tần số cao không có ưu thế về độ chính xác kiểm soát nhiệt độ. Tuy nhiên, ứng dụng đo nhiệt hồng ngoại hiện nay không còn cần đến phương pháp đo nhiệt tiếp xúc cũ nữa, và độ chính xác kiểm soát nhiệt độ đang ngày càng cao hơn.

2. Nhiệt độ tại các trạm không đồng đều: Điều này là do một số nhà sản xuất máy tan tần số cao tham khảo hệ thống làm nóng và kiểm soát nhiệt độ của máy tan điện, sử dụng phương pháp nối tiếp, dẫn đến việc đo nhiệt độ tại mỗi trạm không chính xác.

3. Nó không phù hợp cho việc chuẩn bị mẫu quy mô lớn: Điều này là do nhiều trạm có thể gây ra nhiệt độ của các mẫu tan tần số cao tại hơn hai đầu không nhất quán. Các thiết bị tan tần số cao hiện nay chủ yếu có hai trạm, hiệu quả thấp hơn so với bốn hoặc thậm chí sáu trạm của máy tan điện. Thực tế, nó giải quyết được vấn đề kiểm soát nhiệt độ của trạm làm việc và cũng giải quyết được vấn đề này.

Thứ tư, cốc đựng dễ vỡ: cốc đựng làm nóng tần số cao dễ vỡ. Phát biểu này là không chính xác. Thực tế, sự hư hại của cốc đựng chủ yếu là do sự ăn mòn của các chất oxi hóa trong mẫu. Bạn có thể tìm hiểu trước về đặc tính của mẫu và giảm thiểu thiệt hại của oxit bằng cách oxi hóa trước.

Năm, vấn đề rò rỉ khung: hiện tượng rò rỉ chủ yếu là do quá trình oxi hóa của khung hợp kim. Khi sử dụng gốm sứ nhiệt độ cao thay thế cho hợp kim nhiệt độ cao làm khung, hoàn toàn có thể tránh được tình trạng khung hợp kim bị oxi hóa, rò rỉ và làm nhiễm bẩn mẫu.

Sáu, cần nước tuần hoàn bên ngoài: so với máy nóng chảy điện, việc làm tan mẫu tần số cao cần phải đi kèm với nước tuần hoàn, nhưng hiện nay có thể kết hợp với một thiết bị làm mát nước nhỏ chuyên dụng. Chỉ cần thêm nước tinh khiết một lần, nó có thể hoạt động trong thời gian dài mà không cần nước tuần hoàn bên ngoài.

Thực tế, so với điện máy chuẩn bị mẫu viên nung XRF ,máy nung tần số cao hiệu quả hơn, nhanh hơn, không cần làm nóng trước, sẵn sàng để sử dụng, có độ tự động hóa cao hơn, đơn giản hơn trong thao tác, tốc độ chuẩn bị mẫu nhanh hơn và chi phí sử dụng thấp hơn. Nó hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường hiện nay về tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu thụ và giảm phát thải, và là phương pháp gia nhiệt nên được khuyến khích.