Какви са принципите за избор на високотемпературни тестери? България

Принципите на подбор на високотемпературни тестери включват температурен диапазон и точност, метод на нагряване и скорост на нагряване, възможност за контрол на атмосферата, автоматизация и събиране на данни, форма и размер на пробата, консумативи и спомагателни съоръжения и т.н., които трябва да бъдат разумно избрани според специфичните изисквания за изпитване.

Тестер за висока температура са ключово оборудване, използвано за откриване и оценка на производителността и качеството на огнеупорни материали, стъкло/кварц, керамика за отливане по модел и други продукти в среда с висока температура. Тъй като различните видове тествани проби имат разлики в средата на използване, необходимите показатели и т.н., особено важно е да изберете подходящото оборудване за високотемпературен тестер. По-долу ще ви запознаем с принципите за избор на високотемпературни тестери.

Принципи за избор на високотемпературни тестери

1. Температурен диапазон и точност

Различните видове високотемпературни тестери имат различни температурни диапазони и точност. Огнеупорните материали обикновено трябва да тестват ефективността при висока температура над 1600 ℃, докато температурният диапазон на изпитване на стъклени и керамични проби е сравнително нисък. Следователно, когато избирате тестер за висока температура, е необходимо да се гарантира, че неговият температурен диапазон може да покрие работната температура на пробата, която се тества, и точността на температурата отговаря на изискванията на теста за получаване на точни данни,

2. Метод на нагряване и скорост на нагряване

Методите за нагряване на високотемпературните тестери включват електрическо положително нагряване, индукционно нагряване, радиационно нагряване и др. Различните методи на нагряване са подходящи за различни видове проби. В допълнение, скоростта на нагряване също е важен показател. Някои тестове изискват бързо нагряване, докато други изискват бавно нагряване. Разумният избор на методи за нагряване и скорости на нагряване може да симулира действителната среда на използване и да подобри надеждността на резултатите от теста.

3. Възможност за контрол на атмосферата

Някои високотемпературни тестове трябва да се извършат в специфична атмосфера, като например редуцираща атмосфера, неутрална атмосфера или окислителна атмосфера. Следователно, за този тип изпитване, високотемпературният тестер трябва да има съответната възможност за контрол на атмосферата, да може да осигури необходимия тип газ и дебит и да поддържа стабилността на атмосферата.

4. Автоматизация и събиране на данни

Съвременните високотемпературни тестери обикновено имат висока степен на автоматизация, която може да реализира функции като контрол на процеса, автоматично събиране и обработка на данни. Колкото по-високо е нивото на автоматизация, толкова по-малко натоварване има операторът и толкова по-малък е рискът от човешка грешка и толкова по-добра е ефективността на теста и точността на данните.

5. Форма и размер на пробата

Различните видове тествани проби се различават по форма и размер. например, огнеупорни материали може да бъде квадратна или кръгла, докато стъклото може да бъде дълго или сферично. Размерът и формата на камерата за проби на високотемпературния тестер трябва да съответстват на тестваната проба, за да се избегнат грешки при изпитването, причинени от натрупване на термично напрежение.

6. Консумативи и спомагателни съоръжения

При продължителна употреба високотемпературният тестер ще трябва да смени някои консумативи, като нагревателни елементи и топлоизолационни материали. Освен това са необходими и съответните спомагателни съоръжения като устройства за калибриране на температурата и системи за подаване на газ. Тези фактори трябва да се имат предвид при избора на намаляване на разходите за по-късна експлоатация и поддръжка.
Накратко, принципите за избор на високотемпературни тестери включват температурен диапазон, метод на нагряване, контрол на атмосферата, ниво на автоматизация и други фактори и трябва да се направят разумни избори според специфичните изисквания за изпитване. Само по този начин може да се гарантира точността и надеждността на високотемпературното изпитване и да се осигури стабилна поддръжка на данни за оценка на качеството на продукта.