Какви са принципите за избор на високотемпературни тестери?

Принципите за избор на тестери за висока температура включват интервал и точност на температурата, метод на отопляне и скорост на отопляне, способност за контрол на атмосферата, автоматизация и събиране на данни, форма и размер на пробата, разходни материали и допълнителни средства и т.н., които трябва да бъдат разумно избрани според конкретните изисквания за теста.

Тестираща машина за висока температура са ключово оборудване, използвано за откриване и оценка на производителността и качеството на топлинноизолиращите материали, стъкло/кварц, инвестиционни отливки, керамика и други продукти в високотемпературни среди. Тъй като различните видове тествани проби имат разлики в средата за употреба, необходимите индикатори и т.н., е особено важно да се избере подходящото високотемпературно тестово оборудване. Подробно ще ви представим принципите за избор на високотемпературни тествачи.

Принципи за избор на високотемпературни тествачи

1. Температурен диапазон и точност

Различните типове високотемпературни тествери имат различни температурни диапазони и точност. Термоустойчивите материали обикновено изискват тестване на високотемпературна производителност над 1600℃, докато температурния диапазон за стъклени и керамични проби е относително по-нисък. Следователно, при избора на високотемпературен тествер, е необходимо да се увери, че неговият температурен диапазон покрива работната температура на тестваната проба, а температурната точност отговаря на изискванията за тестване, за да се получи точни данни.

2. Метод на нагреване и скорост на нагреване

Методите за отопяване на високотемпературните тествери включват електрическо позитивно отопяване, индукционно отопяване, радиационно отопяване и др. Различните методи за отопяване са подходящи за различни видове проби. Освен това, скоростта на отопяване също е важен показател. Някои тестове изискват бързо отопяване, докато други изискват забавено отопяване. Разумният избор на методи за отопяване и скорости на отопяване може да симулира реалната среда на употреба и да подобри надеждността на резултатите от тестовете.

3. Способност за контрол на атмосферата

Някои високотемпературни тестове трябва да се провеждат в определена атмосфера, като например reducer спомощна атмосфера, нейтрална атмосфера или окислителна атмосфера. Затова за този тип тест високотемпературният тествер трябва да има съответната способност за контрол на атмосферата, да може да предоставя необходимия вид газ и скорост на потока и да поддържа стабилността на атмосферата.

4. Автоматизация и събиране на данни

Современните тестери за високи температури обикновено разполагат с висока степен на автоматизация, която може да осъществи функции като управление на процеса, автоматично събиране и обработка на данни. Чимката по-висока е степента на автоматизация, толкова по-малко е работната тежест за оператора, по-нисък е рискът от човешка грешка и по-добри са ефикасността на теста и точността на данните.

5. Форма и размер на пробата

Пробите от различни видове се различават по форма и размер. Например, огнестойките материали може да бъдат квадратни или кръгли, докато стъклото може да е дълго или сферично. Размерът и формата на камера за пробите на тестера за високи температури трябва да се съвпадат с тестераната проба, за да се избегнат грешки при теста, причинени от термалния стрес.

6. Разходни материали и допълнителни установки

При продължително използване високотемпературният тестер ще трябва да замени някои разходни части, като например топлинни елементи и термоизолационни материали. Освен това са необходими съответните вспомогателни установки, като устройство за калибриране на температурата и газоснабдителни системи. Тези фактори трябва да се имат предвид при избора, за да се намали цената на последващото оперативно и техническо обслужване.
Кратко казано, принципите за избор на високотемпературни тестери включват температурен диапазон, метод на отопляне, контрол на атмосфера, ниво на автоматизация и други фактори, и трябва да се направят разумни избори според конкретните изисквания за тестове. Само по този начин може да се гарантира точността и надеждността на високотемпературните тестове и да се предостави силна данъчна подкрепа за оценката на качеството на продукта.