Vergleich zwischen Hochfrequenz-Schmelzmaschine und Elektroheiz-Schmelzmaschine Deutschland

Missverständnisse über Hochfrequenz-Induktionsheizschmelzmaschinen

Bei der Röntgenfluoreszenzspektrometrie wird durch das Glasschmelzverfahren der Mineraleffekt und der Partikelgrößeneffekt der Probe vollständig eliminiert. Nach der Verdünnung der Probe durch die Fluss, kann es den Matrixeffekt, der durch die koexistierenden Elemente verursacht wird, bis zu einem gewissen Grad reduzieren. Seit ihrer Entdeckung im Jahr 1956 hat sich diese Technologie im Laufe der Jahre schrittweise weiterentwickelt und ist ausgereift. Sie wird mittlerweile von einer großen Anzahl von Laboren auf der ganzen Welt übernommen und ist zu einer der beiden wichtigsten Methoden zur Probenvorbereitung in Röntgenfluoreszenzspektrometrie.

In der Anfangszeit wurden bei der Glasschmelze häufig Gaslampen oder Muffelöfen um Scheiben zuzubereiten. Mittlerweile gibt es eine große Anzahl hochprofessioneller und hochautomatisierter Schmelzmaschinen, die diese ersetzen. Derzeit werden die häufig verwendeten Schmelzmaschinen je nach Heizmethode in drei Typen unterteilt: Gasheizung, Widerstandsstrahlungsheizung und Hochfrequenz-Induktionsheizung. Unter ihnen stellt die gasbeheizte Schmelzmaschine zu hohe Anforderungen an die Laborhardware (sie muss mit einer stabilen Gasleitung ausgestattet sein) und das Gas mit hohem Heizwert birgt gewisse Gefahren, sodass es hier nicht erörtert wird.

Das Prinzip der Hochfrequenz-Induktionsheizschmelzmaschine (abgekürzt „Hochfrequenz-Schmelzmaschine“) besteht darin, dass das durch den Hochfrequenzstrom durch die Spule erzeugte Magnetfeld den Eigenwiderstand des Tiegels zur Erzeugung von Joule-Wärme veranlasst, wodurch der Tiegel sich selbst erhitzt, um den Zweck des Schmelzens der Probe zu erreichen.

Das Prinzip der Schmelzmaschine mit Widerstandsstrahlungsheizung (als „elektrische Schmelzmaschine“ bezeichnet) besteht darin, einen Nickel-Chrom-Molybdän-Widerstandsdraht, einen Silizium-Kohlenstoff-Stab oder einen Silizium-Molybdän-Stab zu verwenden und das Schmelzen durch elektrische Wärmestrahlungsheizung zu erreichen.

Da Hochfrequenz-Schmelzmaschinen derzeit relativ selten eingesetzt werden, gibt es einige große Missverständnisse in der Wahrnehmung. Wir werden die elektrische Schmelzmaschine vergleichen, um entsprechende Erklärungen abzugeben:

1. Die Genauigkeit der Temperaturregelung kann die Anforderungen nicht erfüllen: Im Vergleich zur elektrischen Schmelzmaschine (die höchste Temperaturregelung beträgt ±0.1 °C) hat die Hochfrequenz-Schmelzmaschine keinen Vorteil bei der Genauigkeit der Temperaturregelung. Die aktuelle Anwendung der Infrarot-Temperaturmessung erfordert jedoch nicht mehr die altmodische Kontakttemperaturmessung, und die Genauigkeit der Temperaturregelung wird immer höher.

2. Die Temperatur jeder Station ist inkonsistent: Dies liegt daran, dass die Heiz- und Temperaturkontrollsysteme der Hochfrequenzschmelzmaschinen einiger Hersteller eine Reihenschaltungsmethode verwenden, was zu einer ungenauen Messung der Temperatur jeder Station führt.

3. Es ist nicht für die Probenvorbereitung im großen Maßstab geeignet: Dies liegt daran, dass mehrere Stationen dazu führen können, dass die Temperatur von Hochfrequenzschmelzproben an mehr als zwei Enden inkonsistent ist. Die vorhandenen Hochfrequenzschmelzproben bestehen meist aus zwei Stationen, was weniger effizient ist als die vier oder sogar sechs Stationen der elektrischen Schmelzmaschine. Tatsächlich löst es das Problem der Temperaturregelung der Arbeitsstation und löst auch dieses Problem.

Viertens zerbricht der Tiegel leicht: Der Hochfrequenz-Heiztiegel zerbricht leicht. Diese Aussage ist falsch. Tatsächlich wird die Beschädigung des Tiegels hauptsächlich durch die Korrosion der oxidierenden Substanzen in der Probe verursacht. Sie können sich im Voraus mit den Eigenschaften der Probe vertraut machen und die Beschädigung des Oxids durch Voroxidation verringern.

Fünftens die Klammerschlacke: Die Schlacke entsteht hauptsächlich durch die Oxidation der Legierungsklammer. Bei Verwendung von Hochtemperaturkeramik anstelle von Hochtemperaturlegierungen als Klammern ist es völlig möglich, die Situation zu vermeiden, dass die Legierungsklammer oxidiert und Schlacke bildet und die Probe verunreinigt.

Sechstens ist externes Umlaufwasser erforderlich: Im Vergleich zur elektrischen Heißschmelzmaschine muss die Hochfrequenzschmelzprobe mit Umlaufwasser kombiniert werden, aber derzeit kann dies mit einem speziellen kleinen Wasserkühler kombiniert werden. Es kann durch einmaliges Hinzufügen von reinem Wasser für lange Zeit verwendet werden, und es ist kein externes Umlaufwasser erforderlich.

Im Vergleich zu den elektrischen XRF-Schmelzperlen-Probenvorbereitungsmaschine,die Hochfrequenz-Schmelzmaschine ist effizienter, schneller, muss nicht vorgewärmt werden, ist sofort einsatzbereit, hat einen höheren Automatisierungsgrad, ist einfacher zu bedienen, hat eine schnellere Probenvorbereitungsgeschwindigkeit und hat geringere Betriebskosten. Sie erfüllt die aktuellen Umweltschutzanforderungen hinsichtlich Energieeinsparung, Verbrauchsreduzierung und Emissionsreduzierung vollständig und ist eine Heizmethode, die gefördert werden sollte.