Warum fügt die XRF-Fusion-Maschine während des Schmelzprozesses einen Formfettstoff hinzu?

Der Hauptgrund für das Hinzufügen von Formschmierstoffen während des Schmelzprozesses besteht darin, dass die geschmolzene Glasmasse neigen kann, sich an oder in den Schmelztiegel und die Form einzuschleusen, was dazu führt, dass die Masse an der Form haftet und manchmal sogar Risse verursacht. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, einen geeigneten Freisetzungsstoff auszuwählen, um zu helfen, dass die Masse sich problemlos vom Schmelztiegel und der Form trennen lässt. Die Rolle des XRF-Analyse-Lösung besteht darin, eine Schmierschicht zwischen Form und Schmelze zu bilden, wodurch die Haftung zwischen beiden reduziert wird, so dass die Schmelze leichter aus der Form entfernt werden kann, um Spaltungen oder Schäden zu vermeiden.

Es gibt viele Arten von Formfettlubrikanten, darunter, aber nicht beschränkt auf, Harze, Polysiloxane, Petroleumprodukte und fluorhaltige Polymere. Diese Freisetzungsmittel können eine dichte und feste Freisetzungsfolie bilden, die effektiv eine Schicht aus Schmierfilm oder Dampf zwischen der Form und dem Kunststoffprodukt bildet, um den Entformungsprozess zu unterstützen. Darüber hinaus können Formfettlubrikanten , wie Metallseifen und Stearate, Oleinsäure, organische Phosphite, Silikonöle und Wachse, während des Entformungsprozesses von innen abgeschieden werden und sich gleichmäßig auf der Oberfläche des Kunststoffprodukts verteilen, was die Reibung zwischen der Form und dem Kunststoffprodukt weiter reduziert und die Effizienz des Entformens verbessert.

Zusammengefasst ist das Hinzufügen eines Analyse-Lösungsmittels ein unverzichtbarer Schritt im Schmelzprozess. Es kann nicht nur verhindern, dass das Schmelzstück an der Form haftet, sondern auch die Produktions-effizienz und die Produktqualität verbessern.