Der größte Vorteil der automatischen Schmelzmaschine Fusionsmethode

Es wird davon ausgegangen, dass die durchschnittliche maximale Konstruktionstemperatur der vollautomatischen Schmelzmaschine 1500 Grad Celsius und die maximale Betriebstemperatur 1200 Grad beträgt. Für Karbonat-, Silikat- und Bauxitproben ist eine Schmelztemperatur von 1000 Grad Celsius ausreichend. Die Schmelzmaschine wird hauptsächlich in drei Typen unterteilt: Hochfrequenz-Induktionsschmelzmaschine, elektrisch beheizte Schmelzmaschine und Gasschmelzmaschine. Typische Probentypen sind Oxide, Sulfide, Silikate wie Bergbauerze, metallurgische Erze, Konzentrate usw. Die Schmelzmaschine verwendet die Glasschmelzmethode, um Glasschmelzen vorzubereiten. Es ist ein Instrument zur Probenvorbereitung für AAS-, ICP- und Röntgenfluoreszenzanalyse. Es eliminiert im Wesentlichen den Mineraleffekt und den verstärkten Absorptionseffekt der Matrix und weist eine hohe Messpräzision und gute Genauigkeit auf. Die für das Hochtemperaturschmelzen verwendeten Heizmethoden sind: Gasheizung, Widerstandsstrahlungsheizung und Hochfrequenz-Induktionsheizung.
Der Schmelzvorgang der Schmelzmaschine hat zwei Funktionen: Zum einen wird die Probe zersetzt, zum anderen werden die Edelmetalle in der Probe in das Auffangmittel (d. h. den Analyseknopf) angereichert. Im Allgemeinen ist der Schmelzpunkt der Probe sehr hoch und sie lässt sich nicht leicht schmelzen. Erst nach Zugabe eines geeigneten Flussmittels kann es bei einer niedrigeren Temperatur geschmolzen werden, und das Metall in der Probe wird freigelegt und kommt mit dem hinzugefügten Kollektor in Kontakt. Es wird im Analyseknopf aufgefangen.                     

Das zugesetzte chemische Reagenz wird entsprechend den Eigenschaften der Probe bestimmt, d. h. zum Hochtemperaturschmelzen werden die Mehlmethode, die Eisenmethode und die Salpetermethode verwendet, und die Reduktion von Bleioxid wird während des Schmelzvorgangs durch Oxidationsmittel oder Reduktionsmittel gesteuert.

Vielleicht wissen viele Freunde nicht, dass der größte Vorteil der Schmelzmethode der Schmelzmaschine darin besteht, dass sie den Partikelgrößeneffekt und den Mineraleffekt in der Probe überwinden kann. Aufgrund des Verdünnungseffekts des Lösungsmittels kann es auch den Absorptionsverstärkungseffekt zwischen Elementen wirksam reduzieren. Die Schmelzmaschine verwendet Lithiumtetraborat zum Schmelzen. Die Schmelzgeschwindigkeit ist schnell und einfach zu bedienen. Die Probenvorbereitungsmethoden einiger gängiger Proben werden zusammengefasst. Das heißt, Flussmittel und Entformungsmittel:

Als Flussmittel wird im Allgemeinen Lithiumtetraborat verwendet. Da Lithiumtetraborat einen hohen Schmelzpunkt hat, wird es im Allgemeinen mit Lithiummetaborat und Lithiumfluorid versetzt, um den Schmelzpunkt des Flussmittels zu senken und die Fließfähigkeit zu verbessern. Um das Entfernen der Schmelze aus der Tiegelform zu erleichtern, sollte während des Schmelzens ein Entformungsmittel zugegeben werden. Das Formtrennmittel ist im Allgemeinen NH4Br, BrLi, NH4I, KI usw., die zu einer übersättigten Lösung verarbeitet oder direkt verwendet werden.
Während des Schmelzvorgangs bilden einige schädliche Metallelemente sowie As, Pb, Sn, Sb, Zn, Bi, S, Si, C usw. bei hohen Temperaturen Legierungen mit Platin und korrodieren den Tiegel. Bei Proben wie Sulfiden und Metallen sollten Oxidationsmittel hinzugefügt werden, um eine ausreichende Voroxidation zu gewährleisten.