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Introducción del producto
La máquina HNJC-T4A está diseñada para muestras de perlas de fusión automática, la parte de calentamiento y la parte de control por separado hacen que la estructura sea más razonable, fácil operación por parte del ser humano, solo coloque la muestra en la máquina, luego configure el programa mediante la pantalla táctil, el proceso finaliza Automáticamente, el usuario puede ajustar el sistema de oscilación automática para aumentar la uniformidad de la muestra de cuentas durante su funcionamiento.
El equipo adopta un sistema de control de temperatura inteligente y alta precisión. Para lograr el mejor efecto de fusión de la muestra, el exclusivo diseño de oscilación giratoria hace que el cuerpo fundido forme un movimiento de vórtice y mezcla las muestras. El equipo adopta una microcomputadora, convertidores de frecuencia y un sistema de control PLC, los parámetros están diseñados de forma predeterminada y tienen múltiples protecciones de hardware y software. El equipo no sólo tiene un alto grado de automatización, sino que también funciona de manera confiable. Por lo tanto, el equipo puede cumplir con una variedad de estándares de análisis de la industria.
Característica
1. Concepto de diseño avanzado, hace que el cuerpo del horno de calentamiento y los componentes de control estén en una estructura separada. Diseño de combinación general razonable, tamaño pequeño con gran apariencia de estructura.
2. Elija elementos calefactores de varilla de carbono y silicio de alta calidad y la temperatura máxima de calentamiento puede alcanzar los 1300 grados para garantizar un funcionamiento estable y duradero de la máquina.
3. Elija una variedad de materiales de aislamiento térmico resistentes al fuego de alta calidad (diferentes materiales tienen diferentes propiedades físicas) para el revestimiento interior del horno de calefacción. Se seleccionan materiales con resistencia a la escoria, resistencia a la corrosión, resistencia al agrietamiento y otras propiedades para la superficie frente al fuego debido al contacto directo con el área de trabajo de alta temperatura de la muestra. Se utilizan fibras resistentes al fuego de alta calidad para la capa aislante para garantizar la mínima pérdida de calor. Para garantizar la utilización eficiente y la estabilidad de trabajo a largo plazo de la cámara de calentamiento en condiciones de trabajo de alta temperatura a largo plazo.
4. Hay un canal interno de escape de humo dentro del horno para eliminar el humo corrosivo residual dentro del horno, reducir la corrosión de los elementos calefactores y calefactores internos y extender la vida útil de los componentes de alta temperatura dentro del equipo.
5. La medición de temperatura en tiempo real por termopar, la regulación de temperatura constante PID y el control inteligente PLC garantizan un control preciso del proceso de preparación de muestras y una calidad de producción superior.
6. Operación de pantalla completamente táctil, interfaz amigable persona-computadora, menos intervención manual, solo cargar la muestra, configurar la curva de fusión de la muestra a través de la pantalla táctil y el proceso de fusión de la muestra se completa automáticamente.
Especificaciones
Modelo | HNJC-T4A |
rango de temperatura | Temperatura ambiente - 1300 ℃ |
Velocidad de calentamiento | 40°C/min ajustable (según el material diferente) |
método de calentamiento | Calentamiento de varillas de carburo de silicio |
Temperatura máxima de muestra de fusión | 1200 ℃ |
Precisión del control de temperatura | ± 1 ℃ |
Método de medición de temperatura | Termopar tipo S |
Potencia y corriente nominales | 7.5kW, 45A |
Motor | Monofásico 220 V, 50/60 Hz, conexión a tierra de protección |
Ángulo de giro del marco del crisol | Máximo 75 grados, ajustable |
Frecuencia de oscilación del marco del crisol | Máx. 1 Hz, ajustable |
Método de moldeo | Moldeo por vertido automático de molde inverso |
Sistema de control | Operación, visualización y control en una pantalla táctil LCD a color, control PLC, ajuste termostático PID |
Muestra de curva de fusión, modo de trabajo y tiempo de cada etapa. | Precalentamiento → oxidación → fusión 1 → fusión 2, el tiempo de cada etapa es ajustable |
Tiempo de reposo del crisol antes de verterlo. | Ajustable |
Tiempo de reposo del crisol después del vertido. | Ajustable |
tiempo de balanceo | Ajustable |
Pasos de fusión de muestra | Inyección automática de muestras → oscilación de fusión → molde de vertido automático → extracción automática de muestras |
Cantidad de muestra de fusión | 4 cada vez |
Velocidad de fusión | 12 a 18 minutos dependiendo de la complejidad de la muestra |
Protección de seguridad del equipo | Acoplador roto, protección de varilla rota, protección contra sobrecalentamiento, protección de límite de movimiento |
Requisito del crisol | Punto/Au:95/5 |
Peso | 150 KG (horno y controlador) |
Tamaño del horno y del controlador | Furnace 830*720*580mmcontroller 250**610*440mm |