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Introducción del Producto
La máquina HNJC-T4A está diseñada para la fusión automática de muestras en perla. La parte de calefacción y la parte de control separadas hacen que la estructura sea más razonable, fácil de operar por una persona. Solo coloque la muestra en la máquina, luego configure el programa a través de la pantalla táctil y el proceso se completará automáticamente. El usuario puede ajustar el sistema de oscilación automático para aumentar la uniformidad de la muestra en perla durante su funcionamiento.
El equipo adopta un sistema de control de temperatura inteligente y de alta precisión. Para lograr el mejor efecto de fusión de la muestra, el diseño único de rotación y oscilación hace que el cuerpo fundido forme un movimiento de vórtice, mezclando las muestras. El equipo utiliza un sistema de control con microcomputadora, convertidores de frecuencia y PLC. Los parámetros están diseñados por defecto y cuentan con múltiples protecciones tanto en hardware como en software. El equipo no solo tiene un alto grado de automatización, sino que también funciona de manera confiable, lo que permite cumplir con diversos estándares de análisis industriales.
Características
1. Concepto avanzado de diseño, que hace que el cuerpo del horno y los componentes de control tengan una estructura separada. Diseño razonable de la disposición general, tamaño pequeño con un gran aspecto estructural.
2. Seleccionar elementos de calefacción de alta calidad de varilla de carbono silicio, y la temperatura máxima de calentamiento puede alcanzar los 1300 grados para garantizar la operación estable y duradera de la máquina.
3. Elija una variedad de materiales de aislamiento térmico de alta calidad resistentes al fuego (los diferentes materiales tienen diferentes propiedades físicas) para el revestimiento interior del horno. Se seleccionan materiales con resistencia a la escoria, a la corrosión, a las grietas y otras propiedades para la superficie expuesta al fuego debido al contacto directo con la zona de trabajo a alta temperatura de la muestra. Se utilizan fibras resistentes al fuego de alta calidad para la capa de aislamiento para garantizar la mínima pérdida de calor. Para asegurar la utilización eficiente y la estabilidad a largo plazo de la cámara de calefacción bajo condiciones de trabajo a alta temperatura a largo plazo.
4. Existe un canal de evacuación de humos interno dentro del horno para eliminar el humo corrosivo residual dentro del horno, reducir la corrosión de los elementos internos de calefacción y calentamiento, y prolongar la vida útil de los componentes a alta temperatura dentro del equipo.
5. Medición de temperatura en tiempo real con termopar, regulación constante de temperatura PID, control inteligente PLC para garantizar un control preciso del proceso de preparación de muestras y una calidad de producción superior.
6. Operación con pantalla táctil integral, interfaz amigable hombre-máquina, menos intervención manual, solo carga de muestras, configura la curva de fusión de la muestra a través de la pantalla táctil y el proceso de fusión de la muestra se completa automáticamente.
Presupuesto
Modelo | HNJC-T4A |
Rango de temperatura | Temperatura ambiente - 1300 ℃ |
Tasa de calefacción | 40°C/min ajustable (según el material diferente) |
Método de calentamiento | Calefacción por varilla de carburo de silicio |
Temperatura máxima de fusión de la muestra | 1200 ℃ |
Precisión del control de temperatura | ±1℃ |
Método de medición de temperatura | Pareja térmica de tipo S |
Potencia y corriente nominal | 7.5kW, 45A |
Poder | Fase única 220V, 50/60Hz, conexión a tierra protectora |
Ángulo de oscilación del marco del crisol | Máximo 75 grados, ajustable |
Frecuencia de oscilación del marco del crisol | Máximo 1 Hz, ajustable |
Método de moldeo | Volcado automático de moldes inversos |
Sistema de Control | Operación, visualización y control en una pantalla táctil LCD a color, control PLC, ajuste termostático PID |
Curva de fusión de muestra, modo de trabajo y tiempo de cada etapa | Precalentamiento → oxidación → fusión 1 → fusión 2, el tiempo de cada etapa es ajustable |
Tiempo de espera del crisol antes de la volcada | Ajustable |
Tiempo de espera del crisol después de la volcada | Ajustable |
Tiempo de oscilación | Ajustable |
Pasos de fusión de la muestra | Inyección automática de muestra → oscilación de fusión → volcado automático del molde → extracción automática de muestra |
Cantidad de muestra fundida | 4 cada vez |
Velocidad de fusión | 12 a 18 minutos dependiendo de la complejidad de la muestra |
Protección de seguridad del equipo | Protección contra acoplador roto, varilla rota, protección contra sobrecalentamiento, protección de límite de movimiento |
Requisito de crisol | Pt/Au:95/5 |
Peso | 150KG (horno y controlador) |
Tamaño del horno y el controlador | Horno 830*720*580mm controlador 250*610*440mm |