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Introducción del Producto
HNJC-T4D es un equipo desarrollado internamente para el análisis XRF de fusibles de vidrio. La muestra obtenida mediante el método de fusión en vidrio puede reducir eficazmente o incluso eliminar los factores adversos como el efecto de matriz, el efecto de partículas y el efecto mineral que se encuentran en el análisis XRF, mejorando considerablemente la precisión del análisis XRF. En las industrias de acero, metalurgia, química, geología, cemento, entre otras, el método de muestra de fusión en vidrio ha sido ampliamente utilizado.
La estructura de diseño de la máquina es razonable, fácil de operar y con poca intervención manual. Varios procedimientos pueden configurarse a través de la pantalla táctil. El proceso de fusión se completa automáticamente con un solo botón. Se ha diseñado un sistema de oscilación automática ajustable por el usuario durante el proceso, para garantizar la uniformidad del material fundido.

Toda la máquina adopta el método de calentamiento con varilla de carbono silicio, medición de temperatura en tiempo real con termocupla, regulación constante de temperatura PID, control inteligente PIC, y tiene un excelente rendimiento en cuanto a control de temperatura, estabilidad, operabilidad y otras propiedades. La medición de temperatura máxima alcanza los 1400°C.
Tiene una gran aplicabilidad térmica para diferentes materiales de muestra, y la muestra final es de alta uniformidad y calidad. Puede satisfacer las necesidades de clientes de diferentes industrias para el análisis XRF y la preparación de muestras fundidas.

Campo de aplicación
Se utiliza ampliamente en las industrias del acero, metalurgia, química, geología, cemento, materiales cerámicos refractarios, entre otras. Se pueden preparar muestras de vidrio fundido mediante el análisis XRF de muestras como minerales, rocas, suelos, materiales refractarios, materias primas metalúrgicas, etc.

Características técnicas
Diseño compacto con una disposición razonable de combinación general, tamaño pequeño pero con una estructura sólida y apariencia.
Elegir elementos de calefacción de varilla de carbono silicio de alta calidad para garantizar el funcionamiento estable y duradero de la máquina.
La revestimiento interior del horno está fabricado con materiales aislantes refractarios de alta calidad para asegurar la utilización eficiente y la estabilidad térmica de la cámara de calentamiento.
Medición de temperatura en tiempo real con termopar, regulación constante de temperatura con PID, garantizan un control preciso del proceso de preparación de muestras.
Operación con pantalla táctil integral, y el proceso de fusión se completa automáticamente después de configurar la curva de fusión de la muestra en la pantalla.

Presupuesto

Rango de Temperatura 1300℃
Tasa de calefacción Máx. 45℃/min
Método de calentamiento Calefacción por varilla de carburo de silicio
Precisión del control de la temperatura ±1℃
Potencia y corriente nominal 7.5W, 45A
Poder Monofásico 220V, 50/60Hz
Ángulo de oscilación del marco del crisol Máx. ±60 grados
Frecuencia de oscilación del marco del crisol Máx. 1Hz
Método de moldeo Volcado automático de moldes inversos
Sistema de Control CONTROL PLC
Tiempo de espera del crisol antes de la volcada Ajustable
Tiempo de espera del crisol después de la volcada Ajustable
Tiempo de oscilación Ajustable
Cantidad de muestra fundida 4
Velocidad de fusión 10-18mins
Peso 150kg
Dimensión del anfitrión 955×675×668mm

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