Máquina de Fusión Automática JZJ TEST HNJC-T6D para XRF

Introducción del Producto
HNJC-T6D es un equipo desarrollado internamente para el análisis XRF de fusibles de vidrio. La muestra obtenida por el método de fusión en vidrio puede reducir eficazmente o incluso eliminar los factores adversos como el efecto de matriz, el efecto de partículas y el efecto mineral que se encuentran en el análisis XRF, mejorando considerablemente la precisión del análisis XRF. En las industrias de acero, metalurgia, química, geología, cemento, entre otras, el método de muestra de fusión en vidrio ha sido ampliamente utilizado.
La estructura de diseño de la máquina es razonable, fácil de operar y con poca intervención manual. Varios procedimientos pueden configurarse a través de la pantalla táctil. El proceso de fusión se completa automáticamente con un solo botón. Se ha diseñado un sistema de oscilación automática ajustable por el usuario durante el proceso, para garantizar la uniformidad del material fundido.

Toda la máquina adopta el método de calentamiento con varilla de carbono silicio, medición de temperatura en tiempo real con termocupla, regulación constante de temperatura PID, control inteligente PIC, y tiene un excelente rendimiento en cuanto a control de temperatura, estabilidad, operabilidad y otras propiedades. La medición de temperatura máxima alcanza los 1400°C.
Tiene una gran aplicabilidad térmica para diferentes materiales de muestra, y la muestra final es de alta uniformidad y calidad. Puede satisfacer las necesidades de clientes de diferentes industrias para el análisis XRF y la preparación de muestras fundidas.

Campo de aplicación
Se utiliza ampliamente en las industrias del acero, metalurgia, química, geología, cemento, materiales cerámicos refractarios, entre otras. Se pueden preparar muestras de vidrio fundido mediante el análisis XRF de muestras como minerales, rocas, suelos, materiales refractarios, materias primas metalúrgicas, etc.

Características técnicas
Diseño compacto con una disposición razonable de combinación general, tamaño pequeño pero con una estructura sólida y apariencia.

Elegir elementos de calefacción de varilla de carbono silicio de alta calidad para garantizar el funcionamiento estable y duradero de la máquina.
La revestimiento interior del horno está fabricado con materiales aislantes refractarios de alta calidad para asegurar la utilización eficiente y la estabilidad térmica de la cámara de calentamiento.

Medición de temperatura en tiempo real con termopar, regulación constante de temperatura con PID, garantizan un control preciso del proceso de preparación de muestras.

Operación con pantalla táctil integral, y el proceso de fusión se completa automáticamente después de configurar la curva de fusión de la muestra en la pantalla.
El ángulo de oscilación se puede ajustar según la viscosidad a alta temperatura necesaria para la muestra, lo que garantiza plenamente la uniformidad y calidad del fusible, y el moldeo por inyección es ajustable.

El soporte cerámico integral no contiene ningún material basado en hierro, no caerá escoria ni se agrietará después de un uso prolongado, fácil de desmontar y ensamblar.

El soporte puede ser encurtido con ácido clorhídrico, lo cual puede ser utilizado repetidamente por más de 3 años, y el sistema de control remoto puede ser ampliado.
El instrumento está equipado con múltiples protecciones (protección contra sobrecalentamiento, límite de movimiento oscilatorio, etc.), lo que hace que el instrumento sea más seguro, estable y confiable en su funcionamiento.
La muestra ha sido vertida en el horno, para asegurar menos radiación al cuerpo humano, se ha diseñado un sistema de enfriamiento forzado para acelerar el enfriamiento de la muestra de cuentas y mejorar la eficiencia.

La máquina tiene un rápido aumento de temperatura, un control de temperatura preciso. Tiene una buena aplicabilidad térmica para diferentes materiales de muestra.
La máquina completa tiene un alto rendimiento costo-beneficio, lo cual permite fundir 4 muestras a la vez.

Presupuesto