تفاوت کوره کربوریزه و کوره صدا خفه کن

1. تعریف کوره کربوریزاسیون و کوره صدا خفه کن

کوره کربوریزینگ (کوره کربوریزاسیون) یک تجهیزات عملیات حرارتی است که برای سخت شدن سطح استفاده می شود. با کنترل دما و ترکیب شیمیایی قطعه کار، کربن روی سطح فولاد پخش می شود تا سختی سطح و مقاومت در برابر سایش افزایش یابد. به طور کلی از منبع کربن جامد یا مایع استفاده می کند، قطعه کار را برای گرم کردن و عایق کاری در یک کوره دربسته قرار می دهد و منبع کربن را تجزیه کرده و به سطح فولاد پخش می کند.
کوره صدا خفه کن (کوره های صدا خفه کن با دمای بالا) وسیله ای است که برای عملیات حرارتی در دمای بالا استفاده می شود که از یک کوره و یک پوسته کوره نسوز تشکیل شده است. این می تواند یک محیط با دمای بالا با یک جو غیر اکسید کننده فراهم کند، به طوری که فرآیندهای پخت، ذوب، فرسایش و عملیات حرارتی نمونه را می توان بدون اکسیداسیون و آلودگی ثانویه تکمیل کرد. کاربردهای اصلی کوره های صدا خفه کن شامل عملیات حرارتی، سرامیک، شیشه، آنالیز شیمیایی، تف جوشی و گدازه می باشد.

2. تفاوت بین کوره کربوهیدرات و کوره صدا خفه کن

1). روش های مختلف عملیات حرارتی
کوره های کربورسازی با گرم کردن داخل و خارج قطعه کار به عملیات حرارتی دست می یابند و در نتیجه سطح و سختی موضعی قطعه کار را افزایش می دهند تا به هدف افزایش عمر مفید و بهبود مقاومت در برابر سایش دست یابند. کوره های صدا خفه کن با کنترل واکنش های شیمیایی در یک محیط با دمای بالا، عملیات حرارتی را به دست می آورند و عمدتاً برای فرآیندهایی مانند تف جوشی و ذوب مواد استفاده می شوند.

2). دماهای مختلف عملیات حرارتی
دمای عملیات حرارتی کوره کربوهیدرات معمولاً بین 700 درجه سانتیگراد تا 1000 درجه سانتیگراد است، در حالی که دمای عملیاتی یک کوره کوره صدا خفه کن برقی می تواند تا 2000 درجه سانتیگراد یا بیشتر باشد. این بدان معناست که کوره کربورسازی برای عملیات حرارتی با دمای متوسط ​​و پایین مناسب است و باید تحت کنترل جو کار کرد. کوره های صدا خفه کن می توانند عملیات حرارتی با دمای بالا را انجام دهند و می توانند در اتمسفرهای مختلف کار کنند.

3). زمینه های کاربردی مختلف
کوره های کربورسازی عمدتاً در ساخت ماشین آلات، خودروسازی، هوافضا، کشتی سازی و ماشین آلات کشاورزی استفاده می شود. کوره های مافل عمدتاً در سرامیک، شیشه، آنالیز شیمیایی، تف جوشی و گدازه استفاده می شود.

3. تاثیر انتخاب انواع تجهیزات عملیات حرارتی بر کیفیت محصول و راندمان تولید

انتخاب صحیح تجهیزات عملیات حرارتی برای کیفیت محصول و راندمان تولید بسیار مهم است. کوره های کربورسازی برای سخت شدن و کوئنچ سطحی مناسب هستند که می تواند سختی سطح و مقاومت در برابر سایش قطعات فولادی را بهبود بخشد. کوره های صدا خفه کن برای عملیات حرارتی و تف جوشی در دمای بالا مناسب هستند که می توانند زینترینگ، ذوب یا ساختارهای خاصی از مواد را تشکیل دهند. انتخاب صحیح تجهیزات عملیات حرارتی می تواند راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد، هزینه های تولید را کاهش دهد و کیفیت محصول و عمر قطعه کار را تضمین کند.

[نتیجه]

اگرچه تفاوت های زیادی در انواع تجهیزات عملیات حرارتی بین کوره های کربور کننده و کوره های صدا خفه کن وجود دارد، اما هر دو نقش مهمی دارند. برای محصولات و کاربردهای خاص، انتخاب صحیح تجهیزات عملیات حرارتی بسیار مهم است.