Comparaison entre la machine à fusion à haute fréquence et la machine à fusion par chauffage électrique

Malentendus sur les machines à fusion par chauffage inductif haute fréquence

Dans la spectrométrie de fluorescence X, la méthode de fusion du verre élimine complètement l'effet minéral et l'effet de taille de particule de l'échantillon. Après que l'échantillon a été dilué par le Flux , elle peut réduire l'effet matriciel causé par les éléments coexistants dans une certaine mesure. Depuis sa découverte en 1956, cette technologie s'est progressivement développée et affinée au fil des ans. Elle est maintenant adoptée par un grand nombre de laboratoires dans le monde entier et est devenue l'une des deux principales méthodes de préparation des échantillons en spectrométrie de fluorescence X .

Au début, la méthode de fusion au verre utilisait souvent des lampes à gaz ou des Fours réfractaires pour préparer des tranches. Aujourd'hui, il existe de nombreux appareils de fusion très professionnels et hautement automatisés pour les remplacer. Actuellement, les appareils de fusion couramment utilisés sont divisés en trois types selon la méthode de chauffage : chauffage au gaz, chauffage par radiation électrique et chauffage par induction haute fréquence. Parmi eux, l'appareil de fusion au gaz impose des exigences trop élevées sur le matériel du laboratoire (il doit être équipé d'une ligne de gaz stable) et le gaz à haute valeur calorifique présente certains dangers, donc il ne sera pas abordé ici.

Le principe du four à induction haute fréquence pour le chauffage et la fusion (abrégé en "four à haute fréquence") est que le champ magnétique généré par le courant haute fréquence traversant la bobine provoque la résistance propre du creuset, générant ainsi de la chaleur de Joule, ce qui fait que le creuset se réchauffe lui-même pour atteindre l'objectif de la fusion de l'échantillon.

Le principe du four à chauffage par rayonnement électrique (appelé également "four électrique") consiste à utiliser un fil résistant en nickel-chrome-molybdène, une barre en carbone-silicium ou une barre en silicium-molybdène, et d'atteindre l'objectif de la fusion par chauffage par rayonnement électrique.

Comme les fours à haute fréquence sont actuellement utilisés relativement moins souvent, il existe plusieurs grandes méprises dans leur compréhension. Nous comparerons le four électrique pour fournir des explications correspondantes :

1. La précision du contrôle de la température ne peut pas répondre aux exigences : Comparé à la machine à fusion électrique (la précision maximale du contrôle de la température est de ±0,1℃), la machine à fusion haute fréquence n'a pas d'avantage en termes de précision du contrôle de la température. Cependant, l'application actuelle de la mesure infrarouge de la température n'exige plus la méthode de mesure de température au contact traditionnelle, et la précision du contrôle de la température augmente de plus en plus.

2. L'incohérence de la température entre chaque station : C'est parce que certaines fabricants de machines à fusion haute fréquence se réfèrent aux systèmes de chauffage et de contrôle de température des machines à fusion électriques, qui adoptent une méthode de connexion en série, entraînant une mesure inexacte de la température de chaque station.

3. Il n'est pas adapté à la préparation de grandes quantités d'échantillons : Cela est dû au fait que plusieurs stations peuvent entraîner une inconsistence de température pour les échantillons de fusion haute fréquence à plus de deux extrémités. Les systèmes actuels de fusion haute fréquence sont majoritairement composés de deux stations, ce qui est moins efficace que les quatre ou même six stations des machines à fusion électrique. En réalité, résoudre le problème de contrôle de température des postes de travail permet également de résoudre ce problème.

Quatrièmement, le creuset se casse facilement : le creuset de chauffage haute fréquence est sujet à des cassures. Cette affirmation est incorrecte. En fait, les dommages au creuset sont principalement causés par la corrosion des substances oxydantes présentes dans l'échantillon. Vous pouvez vous familiariser à l'avance avec les propriétés de l'échantillon et réduire les dégâts causés par les oxydes grâce à une pré-oxydation.

Cinq, la formation de scories : les scories sont principalement causées par l'oxydation des attaches en alliage. L'utilisation de céramiques à haute température pour remplacer les alliages comme attaches permet complètement d'éviter que l'alliage s'oxyde et forme des scories qui contaminent l'échantillon.

Six, eau circulante externe requise : comparée à une machine à fusion électrique, la fonte haute fréquence nécessite une eau circulante, mais actuellement, elle peut être associée à un petit refroidisseur d'eau spécialisé. Il suffit d'ajouter de l'eau pure une fois pour pouvoir fonctionner longtemps sans eau circulante externe.

En réalité, comparée à l'électricité machine de préparation d'échantillons de perles fondues XRF , la machine à fusion haute fréquence est plus efficace, plus rapide, n'a pas besoin d'être préchauffée, est prête à l'emploi, offre un degré d'automatisation plus élevé, est plus simple à utiliser, dispose d'une vitesse de préparation d'échantillons plus rapide et présente un coût d'utilisation plus bas. Elle répond pleinement aux exigences environnementales actuelles en matière d'économie d'énergie, de réduction de la consommation et de réduction des émissions, et est une méthode de chauffage qui devrait être promue.