Le plus grand avantage de la méthode de fusion par machine de fusion automatique

Il est entendu que la température maximale de conception moyenne de la machine de fusion entièrement automatique est de 1500 degrés Celsius et la température de fonctionnement maximale est de 1200 degrés. Pour les échantillons de carbonate, de silicate et de bauxite, une température de fusion de 1000 degrés Celsius est suffisante. La machine de fusion est principalement divisée en trois types : machine de fusion par induction haute fréquence, machine de fusion par chauffage électrique et machine de fusion au gaz. Les types d'échantillons typiques comprennent les oxydes, les sulfures, les silicates tels que les minerais miniers, les minerais métallurgiques, les concentrés, etc. La machine de fusion utilise la méthode de fusion du verre pour préparer la fonte du verre. Il s'agit d'un instrument de préparation d'échantillons pour l'analyse AAS, ICP et X-fluorescence. Il élimine fondamentalement l'effet minéral et l'effet d'absorption amélioré de la matrice, et présente une précision de mesure élevée et une bonne exactitude ; les méthodes de chauffage utilisées pour la fusion à haute température sont : le chauffage au gaz, le chauffage par rayonnement de résistance et le chauffage par induction haute fréquence.
Le processus de fusion de la machine de fusion a deux fonctions, l'une consiste à décomposer l'échantillon et l'autre à enrichir les métaux précieux de l'échantillon dans l'agent de capture (c'est-à-dire le bouton d'analyse). En général, le point de fusion de l'échantillon est très élevé et il n'est pas facile de le faire fondre. Ce n'est qu'après avoir ajouté un flux approprié qu'il peut être fondu à une température plus basse, et le métal de l'échantillon est exposé et entre en contact avec le collecteur ajouté. Il est capturé dans le bouton d'analyse.                     

Le réactif chimique ajouté est déterminé en fonction des propriétés de l'échantillon, c'est-à-dire que la méthode de la farine, la méthode du fer et la méthode du salpêtre sont utilisées pour la fusion à haute température, et la réduction de l'oxyde de plomb est contrôlée par un agent oxydant ou un agent réducteur pendant le processus de fusion.

Peut-être que de nombreux amis ne savent pas que le plus grand avantage de la méthode de fusion de la machine de fusion est qu'elle peut surmonter l'effet de la taille des particules et l'effet minéral dans l'échantillon. En raison de l'effet de dilution du solvant, il peut également réduire efficacement l'effet d'amélioration de l'absorption entre les éléments. La machine de fusion utilise du tétraborate de lithium pour la fusion. La vitesse de fusion est rapide et facile à utiliser. Les méthodes de préparation d'échantillons de certains échantillons courants sont résumées. C'est-à-dire le flux et l'agent de démoulage :

Le tétraborate de lithium est généralement utilisé comme fondant. Étant donné que le tétraborate de lithium a un point de fusion élevé, il est généralement ajouté avec du métaborate de lithium et du fluorure de lithium pour réduire le point de fusion du fondant et améliorer la fluidité. Afin de faciliter le retrait de la masse fondue du moule du creuset, un agent de démoulage doit être ajouté pendant la fusion. L'agent de démoulage est généralement NH4Br, BrLi, NH4I, KI, etc., qui sont préparés dans une solution sursaturée ou utilisés directement.
Au cours du processus de fusion, certains éléments métalliques nocifs tels que As, Pb, Sn, Sb, Zn, Bi, S, Si, C, etc. forment des alliages avec le platine à haute température et corrodent le creuset. Pour les échantillons tels que les sulfures et les métaux, des oxydants doivent être ajoutés pour une préoxydation suffisante.