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Présentation du produit
HNJC-T4D est un équipement développé en interne pour l'analyse XRF des fusibles en verre. L'échantillon obtenu par la méthode de fusion du verre peut réduire efficacement, voire éliminer, les facteurs défavorables tels que l'effet matriciel, l'effet particulaire et l'effet minéral rencontrés lors de l'analyse XRF, améliorant ainsi considérablement la précision de l'analyse XRF. Dans les industries de l'acier, de la métallurgie, de la chimie, de la géologie et du ciment, la méthode d'échantillonnage par fusion au verre est largement utilisée.
La structure de conception de la machine est raisonnable, elle est facile à utiliser et nécessite peu d'intervention manuelle. Différents programmes peuvent être définis via l'écran tactile. Le processus de fusion est automatiquement terminé en appuyant sur un bouton. Un système de balancement automatique ajustable par l'utilisateur a été conçu pendant le processus, pour garantir l'uniformité de la fusion.
L'ensemble de la machine adopte une méthode de chauffage au bâtonnet en silicium-carbone, mesure de température en temps réel par thermocouple, régulation constante de la température par PID, contrôle intelligent par PIC, et présente d'excellentes performances en matière de contrôle de température, de stabilité et de facilité d'utilisation. La température maximale mesurable atteint 1400 °C.
Elle offre une excellente adaptabilité à différentes températures pour divers matériaux d'échantillons, et l'échantillon final est très homogène et de haute qualité. Elle peut répondre aux besoins des clients dans différents secteurs pour l'analyse XRF et la préparation des échantillons fondus.
Domaine d'application
Elle est largement utilisée dans les industries de l'acier, de la métallurgie, de la chimie, de la géologie, du ciment, des matériaux céramiques réfractaires, et permet de préparer des échantillons fondus en verre pour analyse XRF, tels que des minerais, des roches, des sols, des matériaux réfractaires, des matières premières métallurgiques, etc.
Caractéristiques techniques
Disposition globale bien conçue, petite taille avec un design robuste.
En choisissant des éléments chauffants en carbone silicium de haute qualité, pour garantir le bon fonctionnement durable de la machine.
La doublure intérieure du four est fabriquée à partir de matériaux isolants réfractaires de haute qualité pour garantir une utilisation efficace et une stabilité de température dans la chambre de chauffe.
Mesure de température en temps réel par thermocouple, régulation constante de la température par PID, pour assurer un contrôle précis du processus de préparation des échantillons.
Affichage tactile complet pour l'opération, et le processus de fusion est automatiquement terminé après avoir défini la courbe de fusion de l'échantillon sur l'écran.
CARACTÉRISTIQUES
Plage de température | 1300℃ |
Taux de chauffage | Max. 45℃/min |
Méthode de chauffage | Chauffage par barre en carbure de silicium |
Précision de contrôle de la température | ±1℃ |
Puissance et courant nominale | 7.5W, 45A |
Puissance | Monophasé 220V, 50/60Hz |
Angle d'oscillation du cadre du creuset | Max. ±60 degrés |
Fréquence d'oscillation du cadre du creuset | Max. 1Hz |
Méthode de moulage | Moulage automatique avec renversement inverse |
Système de contrôle | CONTRÔLE PLC |
Temps de mise en attente du creuset avant coulage | ajustable |
Temps de mise en attente du creuset après coulage | ajustable |
Temps de balancement | ajustable |
Quantité d'échantillon fondue | 4 |
Vitesse de fusion | 10-18mins |
Poids | 150kg |
Dimension de l'hôte | 955×675×668mm |