Facteurs affectant la température de ramollissement sous charge des matériaux réfractaires

Le température d'adoucissement sous charge est la température à laquelle le matériau réfractaire atteint une certaine déformation en compression sous l'action combinée d'une charge lourde et d'une charge thermique. C'est une propriété mécanique à haute température du matériau réfractaire mesurée par la méthode de chauffage continu sous charge constante, qui caractérise la capacité du matériau réfractaire à résister à l'action combinée d'une charge lourde et d'une charge thermique élevée tout en restant stable.

Les courbes de température d'adoucissement sous charge et de température de déformation de divers matériaux réfractaires, c'est-à-dire le processus d'adoucissement, ne sont pas les mêmes.

Facteurs affectant la température d'adoucissement sous charge : La température initiale d'adoucissement sous charge et la courbe de température de déformation à l'adoucissement sous charge de divers matériaux réfractaires sont différents, ce qui dépend principalement de la composition minérale chimique du produit et est également lié dans une certaine mesure à sa structure macroscopique. Parmi eux, les facteurs les plus évidents sont les suivants : le type et la nature de la phase cristalline principale et l'état de liaison entre la phase cristalline principale ou entre la phase cristalline principale et la phase cristalline secondaire ; la nature de la matrice et le rapport quantitatif ainsi que l'état de distribution de la matrice par rapport à la phase cristalline principale ou à la phase cristalline principale et secondaire. De plus, la compacité et la porosité du produit ont également une certaine influence. Lorsque le produit réfractaire est entièrement composé de polycristallin monophasique, la température de ramollissement sous charge du produit correspond au point de fusion de la phase cristalline. Par exemple, la température de ramollissement sous charge des produits réfractaires à haute pureté constitués de cristaux à haut point de fusion est très élevée. La température de ramollissement sous charge des briques de corindon sinterisé à haute pureté peut atteindre jusqu'à 1870℃.

Lorsque les cristaux à haut point de fusion dans le produit entrent en contact ou s'entrelacent pour former un réseau solide, la température de ramollissement sous charge doit être plus élevée. Au contraire, il est compris que lorsque la phase cristalline de Ri'an est isolée, sa température de ramollissement sous charge doit être plus basse. Par exemple, la composition de phase du briquet en silice est principalement composée de tridymite et d'une petite quantité de cristobalite. La tridymite forme une structure de réseau entrelacé de cristaux jumeaux en forme de lance dans le briquet, donc la température de ramollissement sous charge est généralement très élevée. La température de début de ramollissement est souvent supérieure à 1650 °C, et certaines peuvent atteindre jusqu'à 1680 °C, ce qui est supérieur au point de fusion de la tridymite (1670 °C). Un autre exemple est celui des briques magnésiques ordinaires. Le point de fusion de la phase cristalline principale, la péridotite, est aussi élevé que 2800 °C. Cependant, étant donné que la phase cristalline principale est isolée, la température de début de ramollissement sous charge n'est que de 1550 °C.
Lorsqu'il y a une matrice dans le produit en plus de la phase cristalline à point de fusion élevé, que la matrice est-elle facile à diminuer avec la température Haute température et le nombre ainsi que la répartition de la matrice ont un impact significatif sur la température de ramollissement sous charge. Par exemple, la phase cristalline principale des briques d'argile et des briques à haute teneur en alumine avec une faible teneur en AL2O3 est la mullite, car elles contiennent plus de matrice vitreuse riche en SiO2, et les cristaux de mullite sont isolés et dispersés dedans, et la matrice commence à se ramollir en dessous de 1000°C, donc la température à laquelle le ramollissement et la déformation commencent est plus basse et diminue à mesure que la teneur en matrice augmente, c'est-à-dire lorsque le rapport entre la mullite et la teneur en matrice diminue. De plus, comme la viscosité de ce type de matrice augmente lentement avec la température, l'intervalle de température de déformation est plus large. Un autre exemple est que la phase cristalline principale, la péridote, des briques magnésiques ordinaires est majoritairement entourée par une matrice, et cette matrice est composée de cristaux de silicate fusible. La température de ramollissement sous charge du produit est contrôlée par la matrice, donc elle est basse. De plus, après que la matrice a fondu, sa viscosité est très faible, donc l'échantillon est sujet à des ruptures soudaines. Un autre exemple est que les briques en silice ont une température de ramollissement sous charge très élevée. En plus du squelette constitué de tridymite, cela est également lié à la matrice de phase vitreuse à haute viscosité. Le produit présente une porosité élevée, ce qui peut abaisser le point de départ du ramollissement sous charge.