Facteurs affectant la température de ramollissement de la charge des matériaux réfractaires

Votre température de ramollissement de la charge est la température à laquelle le matériau réfractaire atteint une certaine déformation par compression sous l'action combinée d'une certaine charge lourde et d'une certaine charge thermique. Il s'agit d'une propriété mécanique à haute température du matériau réfractaire mesurée par la méthode de chauffage continu à charge constante, qui caractérise la capacité du matériau réfractaire à résister à l'action combinée d'une charge lourde et d'une charge thermique à haute température et à rester stable.

Les courbes de température de ramollissement de la charge et de température de déformation de divers matériaux réfractaires, c'est-à-dire le processus de ramollissement, ne sont pas les mêmes

Facteurs affectant la température de ramollissement de la charge : la température de ramollissement de la charge initiale et la courbe de température de déformation de ramollissement de la charge de divers rmatériaux réfractaires sont différents, ce qui dépend principalement de la composition chimique et minérale du produit et est également lié dans une certaine mesure à sa structure macroscopique. Parmi eux, les facteurs les plus évidents sont les suivants : le type et la nature de la phase cristalline principale et l'état de liaison entre la phase cristalline principale ou entre la phase cristalline principale et la phase cristalline secondaire : la nature de la matrice et le rapport quantitatif et l'état de distribution de la matrice à la phase cristalline principale ou à la phase cristalline principale et à la phase cristalline secondaire. De plus, la compacité et la porosité du produit ont également une certaine influence. Lorsque le produit réfractaire est entièrement composé de polycristallin monophasé, la température de ramollissement de la charge du produit correspond au point de fusion de la phase cristalline. Par exemple, la température de ramollissement de la charge des produits réfractaires de haute pureté composés de cristaux à point de fusion élevé est très élevée. La température de ramollissement de la charge des briques de corindon fritté de haute pureté peut atteindre 1870 XNUMX ℃.

Lorsque les cristaux à point de fusion élevé du produit entrent en contact ou s'entrelacent les uns avec les autres pour former un réseau solide, la température de ramollissement de la charge doit être plus élevée. Au contraire, il est entendu que lorsque la phase cristalline de Ri'an est isolée, sa température de ramollissement de la charge doit être plus basse. Par exemple, la composition des phases de la brique de silice est principalement composée de tridymite et d'une petite quantité de cristobalite. La tridymite forme une structure en réseau entrelacée de cristaux jumeaux en forme de lance dans la brique, de sorte que la température de ramollissement sous charge est généralement très élevée. La température de ramollissement initiale est généralement supérieure à 1650 1680 °C, et certaines peuvent atteindre 1670 2800 °C, ce qui est supérieur au point de fusion de la tridymite (1550 XNUMX °C). ℃). Un autre exemple est celui des briques de magnésie ordinaires. Le point de fusion de la périclase de la phase cristalline principale atteint XNUMX XNUMX °C. Cependant, comme la phase cristalline principale est isolée, la température de départ du ramollissement de la charge n’est que de XNUMX XNUMX °C.
Lorsqu'il y a une matrice dans le produit en plus de la phase cristalline à point de fusion élevé, si la matrice est facile à diminuer avec la température à à haute température et le nombre et la répartition de la matrice ont un impact significatif sur la température de ramollissement de la charge. Par exemple, la phase cristalline principale des briques d'argile et des briques à haute teneur en alumine à faible teneur en AL2O3 est la mullite, car elles contiennent une matrice vitreuse plus riche en SiO2, et les cristaux de mullite y sont isolés et dispersés, et la matrice est à 1000 °C. Le ramollissement commence en dessous, de sorte que la température à laquelle le ramollissement et la déformation commencent est plus basse et diminue à mesure que la teneur en matrice augmente, c'est-à-dire à mesure que le rapport entre la mullite et la teneur en matrice diminue. De plus, comme la viscosité de ce type de matrice augmente lentement avec la température, la plage de température de déformation est plus large. Un autre exemple est que la périclase de la phase cristalline principale des briques de magnésie ordinaires est principalement entourée d'une matrice, et cette matrice est composée de cristaux de silicate fusibles. La température de ramollissement de la charge du produit est contrôlée par la matrice, elle est donc basse. De plus, une fois la matrice fondue, sa viscosité est très faible, de sorte que l'échantillon est sujet à une rupture soudaine. Un autre exemple est que les briques de silice ont une température de ramollissement sous charge très élevée. Outre le squelette composé de tridymite, il est également lié à la matrice de phase vitreuse à haute viscosité. Le produit a une porosité élevée, ce qui peut réduire le point de départ du ramollissement de la charge.