Équipement de test en laboratoire de matériaux réfractaires Fournisseur unique mondial

Envoyez-nous un mail: [email protected]

Toutes les catégories
Information sur l'industrie

Accueil /  Nouvelles  /  Information sur l'industrie

Perte au feu des matériaux réfractaires

Le 14 septembre 2024 0

La perte au feu LOI fait référence au pourcentage de la masse perdue par les matières premières qui ont perdu de l'humidité externe après avoir été séchées dans la plage de température de 105-110℃ et brûlées pendant une durée suffisamment longue dans certaines conditions de température élevée. L'environnement à haute température ici est détaillé dans les normes techniques de diverses industries en fonction des caractéristiques de différentes industries. L'analyse de la perte au feu des matières premières a une signification particulière. Elle caractérise la quantité de produits gazeux (tels que l'eau interne, le SO2, le CO2, etc.) libérés par évaporation physique ou décomposition chimique des matières premières après chauffage. Par exemple, lorsqu'elles sont chauffées à 1000℃, l'humidité interne contenue dans les matières premières qui ne s'est pas évaporée dans la plage de température de 105-110℃ s'évaporera ; les substances contenues dans les matières premières avec un point de sublimation inférieur à 1000℃ se volatiliseront dans des conditions de chauffage à 1000℃ ; certaines substances dont la température de décomposition est inférieure à 1000 1000 ℃ se décomposeront et libéreront des substances dont le point d'ébullition est inférieur à XNUMX XNUMX ℃ ; dans des conditions aérobies, les substances combustibles contenues dans les matières premières s'oxyderont pour générer des gaz et les libérer.


Par exemple, lors de l'analyse des matériaux réfractaires, en plus de la teneur en oxydes des composants principaux et en composants secondaires, la perte au feu est généralement déterminée. Elle caractérise la quantité de produits gazeux (tels que H2O, CO2, etc.) et de matière organique produits par le chauffage et la décomposition des matières premières, de sorte qu'il peut être jugé si les matières premières doivent être calcinées au préalable pour assurer la stabilité du volume de matière première lors de l'utilisation. Selon les composants obtenus par analyse chimique, la pureté des matières premières peut être jugée et leurs propriétés réfractaires peuvent être calculées approximativement. À l'aide de diagrammes de phases pertinents, sa composition minérale peut également être calculée approximativement. L'analyse de la composition chimique des matières premières réfractaires est effectuée selon des méthodes spéciales, qui sont stipulées dans les normes internationales et nationales. Ces dernières années, les méthodes d'analyse chimique n'ont cessé de se développer dans le sens d'une accélération de la vitesse d'analyse et d'une amélioration de la précision de l'analyse, telles que le titrage complexe, l'analyse colorimétrique, la photométrie de flamme, l'analyse spectrale et l'analyse par fluorescence X.
La perte au feu, également appelée perte au feu, fait référence à la perte de qualité de l'ébauche après l'évacuation de l'eau cristalline pendant le processus de cuisson, l'élimination du CO2 décomposé des carbonates, du SO2 décomposé des sulfates et des impuretés organiques. Relativement parlant, si la perte au feu est importante et la teneur en solvant trop élevée, le taux de retrait du produit cuit sera plus important et il est également facile de provoquer des déformations et des défauts. Par conséquent, la perte au feu de l'ébauche en porcelaine doit généralement être inférieure à 8 %. Il n'y a pas d'exigence stricte pour la poterie, mais elle doit également être correctement contrôlée pour maintenir l'apparence du produit cohérente. Dans le domaine de la combustion, LOI peut être utilisé pour décrire la teneur en combustible des cendres. Si l'on considère que la combustion est un processus à haute température, que les cendres du combustible ont terminé leur décomposition à haute température et que l'humidité et la teneur en matières volatiles combustibles des cendres formées après la combustion sont extrêmement faibles, alors la perte au feu représente essentiellement la teneur en carbone de l'échantillon.
Français La méthode d'essai de perte au feu est soumise à des dispositions différentes dans les normes techniques des différentes industries. Par exemple, la méthode d'essai de perte au feu des cendres formées par combustion est la suivante : peser avec précision 0.5 à 1 gramme de l'échantillon séché à 105 à 110 °C, le placer dans un creuset en platine à poids constant, le brûler sur un chalumeau à alcool pendant 30 minutes, ou le déplacer dans un four électrique à haute température chauffé à 300 à 400 °C, le brûler pendant 10 à 15 minutes, le chauffer progressivement à 900 à 950 °C, continuer à le brûler pendant 1.5 à 2 heures, le sortir et le refroidir légèrement, le mettre dans un séchoir et le refroidir à température ambiante avant de le peser.


Méthode d'essai de perte au feu des matériaux réfractaires
Méthode d'échantillonnage et quantité pour le test de perte au feu (%) :
Échantillonnage de cendres en vrac : prélevez 15 échantillons de différentes parties, chaque échantillon pèse entre 1 et 3 kg, mélangez-les uniformément et réduisez l'échantillon qui représente le double de la quantité requise pour le test en le divisant par quatre (appelé échantillon moyen).
Échantillonnage des cendres des sacs - 10 sacs sont prélevés de chaque lot, et pas moins de 1 kg d'échantillon est prélevé de chaque sac, mélangé uniformément, et un échantillon deux fois supérieur à la quantité requise pour le test est prélevé selon la méthode du quartage (appelé échantillon moyen).
Méthode d'essai:
Selon la méthode de division en quartiers, pesez avec précision 1 g d'échantillon, placez-le dans un creuset en porcelaine qui a été brûlé à un poids constant, placez le couvercle sur le creuset en oblique, placez-le dans un four à haute température, commencez à basse température et augmentez progressivement la température, brûlez à 950~1000℃ pendant 15~20 min, sortez le creuset, placez-le dans un dessiccateur et laissez-le refroidir à température ambiante. Pesez et répétez la combustion jusqu'à ce que le poids constant soit atteint.