Quelles sont les caractéristiques de la machine de préparation d'échantillons en perle fondue XRF

machine de préparation de perles fondues est essentiellement un produit utilisé dans le domaine industriel. La plupart d'entre nous n'en ont jamais vu ou entendu parler. On peut dire qu'il n'est pas très courant dans la vie de tous les jours. L'appareil de préparation d'échantillons par fusion XRF peut être largement utilisé dans les industries de l'acier, de la métallurgie, de la chimie, de la géologie, du ciment, de la céramique et des matériaux réfractaires, donc il est encore assez courant dans l'industrie. Passons maintenant à ses caractéristiques. J'espère que cela sera utile aux fabricants.

La machine de préparation d'échantillons en perles fondues XRF utilise généralement une méthode de fusion par chauffage électrique à haute température, pouvant être utilisée jusqu'à 1250 degrés Celsius. La température conventionnelle recommandée est de moins de 1150 degrés Celsius, après quoi les roches, minéraux, minerais, sols, scories et autres matériaux placés dans des creusets en alliage ou des creusets fabriqués à partir d'autres matériaux sont fondues et mélangées automatiquement de manière homogène. Après retrait et refroidissement, un disque vitreux adapté à la machine de préparation d'échantillons en perles fondues XRF peut être formé. La machine de fusion aux rayons X utilise des matériaux d'isolation thermique performants, et la puissance totale de la machine de fusion est inférieure à 3 kW, ce qui est bien plus bas que celle des produits similaires internationaux. La machine de préparation d'échantillons en perles fondues XRF adopte un affichage tactile avec une interface conviviale, une manipulation facile et un niveau de automatisation relativement élevé. Par conséquent, elle présente les caractéristiques d'un chauffage rapide, d'une régulation claire de la température, d'une économie d'énergie et d'une exploitation stable. Sa température peut atteindre 1300°C, ce qui signifie que la machine de préparation d'échantillons en perles fondues XRF offre également d'excellents résultats de fusion sur les matériaux réfractaires, avec une bonne reproductibilité des échantillons fondus à l'intérieur, des performances exceptionnelles de divers indicateurs et un bon rapport qualité-prix.

Équipement d'analyse Machine de fusion électrique XRF adopte la méthode de chauffage électrique par fusion avec une précision élevée de contrôle de température. L'erreur d'affichage de la température est meilleure que ±3℃ à la température de fusion habituelle, ce qui peut fournir une garantie de qualité fiable pour le processus d'analyse du produit et fournir des paramètres de test précis pour les travaux de recherche. En même temps, il permet d'ajouter des matériaux et d'observer le processus pendant la fusion, réduisant ainsi le temps de cuisson des utilisateurs lors du chargement et de l'échantillonnage, et un mécanisme automatique d'entrée et de sortie des échantillons a été conçu pour faciliter l'opération des utilisateurs. C'est un équipement de fusion entièrement automatique avec un mode de fonctionnement flexible, une large gamme d'utilisation et de nombreuses fonctions parmi les équipements similaires nationaux. La machine de préparation d'échantillons en perles fondue XRF peut préparer simultanément 4 échantillons en 15 minutes et les former automatiquement. Le temps moyen de préparation d'un échantillon unique est d'environ 4 minutes. Sa durée de vie du système est relativement longue et rentable. Le design de petite porte du four Machine de préparation d'échantillons pour XRF peut protéger les éléments de chauffage et la cavité du four contre de grands chocs thermiques, réduire les pertes de température après l'ouverture du couvercle du four, et faire monter rapidement la température lors d'une opération de fusion continue. De plus, leurs échantillons fondus sont uniformes et plats, sans bulles, répondant ainsi aux exigences d'une analyse haute précision. L'ensemble de cette machine adopte un design modulaire, ce qui facilite relativement l'entretien, la réparation et la mise à niveau lors des opérations quotidiennes.