स्वचालित पिघलने मशीन संलयन विधि का सबसे बड़ा लाभ

यह समझा जाता है कि पूरी तरह से स्वचालित पिघलने वाली मशीन का औसत डिज़ाइन अधिकतम तापमान 1500 डिग्री सेल्सियस है, और अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान 1200 डिग्री है। कार्बोनेट, सिलिकेट, बॉक्साइट के नमूनों के लिए, 1000 डिग्री सेल्सियस का पिघलने का तापमान पर्याप्त है। पिघलने वाली मशीन मुख्य रूप से तीन प्रकारों में विभाजित है: उच्च आवृत्ति प्रेरण पिघलने वाली मशीन, इलेक्ट्रिक हीटिंग पिघलने वाली मशीन और गैस पिघलने वाली मशीन। विशिष्ट नमूना प्रकारों में ऑक्साइड, सल्फाइड, सिलिकेट जैसे खनन अयस्क, धातुकर्म अयस्क, सांद्रता आदि शामिल हैं। पिघलने वाली मशीन ग्लास पिघलने की विधि का उपयोग ग्लास पिघलने के लिए करती है। यह एएएस, आईसीपी और एक्स-फ्लोरोसेंस विश्लेषण के लिए एक नमूना तैयारी उपकरण है। यह मूल रूप से खनिज प्रभाव और मैट्रिक्स के बढ़े हुए अवशोषण प्रभाव को समाप्त करता है
पिघलने वाली मशीन की पिघलने की प्रक्रिया में दो कार्य होते हैं, एक है नमूने को विघटित करना, और दूसरा है नमूने में मौजूद कीमती धातुओं को कैप्चर एजेंट (यानी परख बटन) में समृद्ध करना। आम तौर पर, नमूने का गलनांक बहुत अधिक होता है और इसे पिघलाना आसान नहीं होता है। उचित फ्लक्स जोड़ने के बाद ही इसे कम तापमान पर पिघलाया जा सकता है, और नमूने में मौजूद धातु को उजागर किया जाता है और जोड़े गए कलेक्टर से संपर्क किया जाता है। इसे परख बटन में कैप्चर किया जाता है।                     

जोड़े गए रासायनिक अभिकर्मक को नमूने के गुणों के अनुसार निर्धारित किया जाता है, अर्थात, उच्च तापमान गलाने के लिए आटा विधि, लौह विधि और शोरा विधि का उपयोग किया जाता है, और पिघलने की प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण एजेंट या कम करने वाले एजेंट द्वारा सीसा ऑक्साइड की कमी को नियंत्रित किया जाता है।

शायद बहुत से दोस्तों को यह नहीं पता कि पिघलने वाली मशीन की पिघलने की विधि का सबसे बड़ा लाभ यह है कि यह नमूने में कण आकार प्रभाव और खनिज प्रभाव को दूर कर सकती है। विलायक के कमजोर पड़ने के प्रभाव के कारण, यह तत्वों के बीच अवशोषण वृद्धि प्रभाव को भी प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। पिघलने वाली मशीन पिघलने के लिए लिथियम टेट्राबोरेट का उपयोग करती है। पिघलने की गति तेज और उपयोग में आसान है। कुछ सामान्य नमूनों की नमूना तैयारी विधियों को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है। अर्थात्, फ्लक्स और डिमोल्डिंग एजेंट:

लिथियम टेट्राबोरेट का उपयोग आम तौर पर फ्लक्स के रूप में किया जाता है। चूँकि लिथियम टेट्राबोरेट का गलनांक उच्च होता है, इसलिए इसे आम तौर पर फ्लक्स के गलनांक को कम करने और तरलता को बढ़ाने के लिए लिथियम मेटाबोरेट और लिथियम फ्लोराइड के साथ मिलाया जाता है। क्रूसिबल मोल्ड से पिघले हुए पदार्थ को हटाने की सुविधा के लिए, पिघलने के दौरान एक डिमोल्डिंग एजेंट मिलाया जाना चाहिए। मोल्ड रिलीज एजेंट आम तौर पर NH4Br, BrLi, NH4I, KI, आदि होते हैं, जिन्हें सुपरसैचुरेटेड घोल में तैयार किया जाता है या सीधे इस्तेमाल किया जाता है।
पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, कुछ हानिकारक धातु तत्व और As, Pb, Sn, Sb, Zn, Bi, S, Si, C, आदि उच्च तापमान पर प्लैटिनम के साथ मिश्र धातु बनाएंगे और क्रूसिबल को खराब कर देंगे। सल्फाइड और धातु जैसे नमूनों के लिए, पर्याप्त प्री-ऑक्सीकरण के लिए ऑक्सीडेंट को जोड़ा जाना चाहिए।