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Introduzione del Prodotto
HNJC-T4D è un equipaggiamento sviluppato internamente per l'analisi XRF dei fili di vetro. Il campione ottenuto con il metodo di fusione del vetro può ridurre efficacemente o persino eliminare i fattori sfavorevoli, come l'effetto matrice, l'effetto particella e l'effetto minerale, incontrati nell'analisi XRF, migliorando notevolmente la precisione dell'analisi XRF. Nelle industrie siderurgica, metallurgica, chimica, geologica, cementizia, ecc., il metodo di campionamento a fusione di vetro è stato ampiamente utilizzato.
La struttura del design della macchina è ragionevole, facile da usare e con minima interferenza manuale. Diverse procedure possono essere impostate tramite schermo tattile. Il processo di fusione viene completato automaticamente con un solo tocco. È stato progettato un sistema di oscillazione automatica regolabile dall'utente durante il processo, per garantire l'uniformità della fusione.
L'intera macchina adotta il metodo di riscaldamento con barre di silicio carbonio, misura della temperatura in tempo reale con termocoppia, regolazione costante della temperatura con PID, controllo intelligente con PIC, e l'intero sistema ha prestazioni eccellenti in termini di controllo della temperatura, stabilità, maneggevolezza e altre caratteristiche. La temperatura massima misurabile arriva a 1400°C.
Ha una grande applicabilità termica per materiali campione diversi, e il campione finale è di alta uniformità e qualità. Può soddisfare le esigenze dei clienti di vari settori per l'analisi XRF e la preparazione del campione fuso.
Campo di applicazione
Viene utilizzata ampiamente nell'acciaieria, metallurgia, industria chimica, geologia, cemento, materiale ceramico refrattario e altri settori, e può preparare campioni fusi di vetro per l'analisi XRF di campioni come minerale, roccia, suolo, materiali refrattari, materie prime metallurgiche e così via.
Caratteristiche tecniche
Layout complessivo ragionevole, piccole dimensioni con un'elegante struttura estetica.
Scegliendo elementi riscaldanti a base di silicio carbonio di alta qualità, per garantire un funzionamento duraturo e stabile della macchina.
La rivestimento interno del forno è realizzato in materiali refrattari isolanti di alta qualità per garantire un utilizzo efficiente e una stabilità termica della camera di riscaldamento.
Misura della temperatura in tempo reale con termocoppia, regolazione costante della temperatura con PID, per garantire un controllo preciso del processo di preparazione dei campioni.
Operazione con schermo a tocco integrale, e il processo di fusione viene completato automaticamente dopo aver imposto la curva di fusione del campione sullo schermo.
Specifiche
Intervallo di temperatura | 1300℃ |
Tasso di riscaldamento | Max. 45℃/min |
Metodo di riscaldamento | Riscaldamento con barra di carburo di silicio |
Precisione del controllo della temperatura | ±1℃ |
Potenza e corrente nominali | 7.5W, 45A |
Potenza | Monofase 220V, 50/60Hz |
Angolo di oscillazione del telaio del crogiolo | Max. ±60 gradi |
Frequenza di oscillazione del telaio del crogiolo | Max. 1Hz |
Metodo di stampaggio | Versamento automatico con inversione della forma |
Sistema di Controllo | CONTROLLO PLC |
Tempo di attesa del crogiolo prima della versata | Regolabile |
Tempo di attesa del crogiolo dopo la versata | Regolabile |
Tempo di oscillazione | Regolabile |
Quantità di campione da fondere | 4 |
Velocità di fusione | 10-18min |
Peso | 150kg |
Dimensione dell'ospite | 955×675×668mm |