Introduzione del Prodotto
HNJC-T6D è un equipaggiamento sviluppato internamente per l'analisi XRF dei fusibili in vetro. Il campione ottenuto con il metodo di fusione del vetro può ridurre efficacemente o eliminare completamente fattori sfavorevoli come effetto matrice, effetto particella e effetto minerale incontrati nell'analisi XRF, migliorando notevolmente l'accuratezza dell'analisi XRF. Nelle industrie siderurgica, metallurgica, chimica, geologica, cementizia, ecc., il metodo di campionamento a fusione in vetro è stato ampiamente utilizzato.
La struttura del design della macchina è ragionevole, facile da usare e con minima interferenza manuale. Diverse procedure possono essere impostate tramite schermo tattile. Il processo di fusione viene completato automaticamente con un solo tocco. È stato progettato un sistema di oscillazione automatica regolabile dall'utente durante il processo, per garantire l'uniformità della fusione.
L'intera macchina adotta il metodo di riscaldamento con barre di silicio carbonio, misura della temperatura in tempo reale con termocoppia, regolazione costante della temperatura con PID, controllo intelligente con PIC, e l'intero sistema ha prestazioni eccellenti in termini di controllo della temperatura, stabilità, maneggevolezza e altre caratteristiche. La temperatura massima misurabile arriva a 1400°C.
Ha una grande applicabilità termica per materiali campione diversi, e il campione finale è di alta uniformità e qualità. Può soddisfare le esigenze dei clienti di vari settori per l'analisi XRF e la preparazione del campione fuso.
Campo di applicazione
Viene utilizzata ampiamente nell'acciaieria, metallurgia, industria chimica, geologia, cemento, materiale ceramico refrattario e altri settori, e può preparare campioni fusi di vetro per l'analisi XRF di campioni come minerale, roccia, suolo, materiali refrattari, materie prime metallurgiche e così via.
Caratteristiche tecniche
Layout complessivo ragionevole, piccole dimensioni con un'elegante struttura estetica.
Scegliendo elementi riscaldanti a base di silicio carbonio di alta qualità, per garantire un funzionamento duraturo e stabile della macchina.
La rivestimento interno del forno è realizzato in materiali refrattari isolanti di alta qualità per garantire un utilizzo efficiente e una stabilità termica della camera di riscaldamento.
Misura della temperatura in tempo reale con termocoppia, regolazione costante della temperatura con PID, per garantire un controllo preciso del processo di preparazione dei campioni.
Operazione con schermo a tocco integrale, e il processo di fusione viene completato automaticamente dopo aver imposto la curva di fusione del campione sullo schermo.
L'angolo di oscillazione può essere regolato in base alla viscosità ad alta temperatura richiesta dal campione, garantendo pienamente l'uniformità e la qualità del fuso, e la modellazione con stampo è regolabile.
L' supporto ceramico integrale non contiene alcun materiale a base di ferro, non lascerà scorie o si crepierà dopo un lungo utilizzo, facile da smontare e assemblare.
La staffa può essere trattata con acido cloridrico, che può essere riutilizzato per più di 3 anni, e il sistema di controllo remoto può essere espanso.
Lo strumento è dotato di molteplici protezioni (contro temperatura eccessiva, limite di movimento oscillatorio, ecc.), il che rende lo strumento più sicuro, stabile e affidabile durante l'operazione.
Il campione è stato versato nel forno, per garantire una minore radiazione sul corpo umano, è stato progettato un sistema di raffreddamento forzato aerea per accelerare il raffreddamento del campione sferico e migliorare l'efficienza.
La macchina ha un rapido aumento di temperatura, un preciso controllo della temperatura. Ha una buona applicabilità termica per diversi materiali di campione.
L'intera macchina offre un alto rapporto qualità-prezzo, ed è in grado di fondere 4 campioni contemporaneamente.
Specifiche
Intervallo di temperatura | 1300℃ |
Tasso di riscaldamento | Max. 45℃/min |
Metodo di riscaldamento | Riscaldamento con barra di carburo di silicio |
Precisione del controllo della temperatura | ±1℃ |
Potenza e corrente nominali | 7.5W, 45A |
Potenza e corrente nominali | Monofase 220V, 50/60Hz |
Angolo di oscillazione del telaio del crogiolo | Max. ±60 gradi |
Frequenza di oscillazione del telaio del crogiolo | Max. 1Hz |
Metodo di stampaggio | Versamento automatico con inversione della forma |
Sistema di Controllo | CONTROLLO PLC |
Tempo di attesa del crogiolo prima della versata | Regolabile |
Tempo di attesa del crogiolo dopo la versata | Regolabile |
Tempo di oscillazione | Regolabile |
Quantità di campione da fondere | 4 |
Velocità di fusione | 10-18min |
Peso | 150kg |
Dimensione dell'ospite | 955×675×668mm |
Intervallo di temperatura | 1300℃ |
Tasso di riscaldamento | Max. 45℃/min |
Precisione del controllo della temperatura | ±1℃ |
Potenza e corrente nominali | 8kW, 45A |
Angolo di oscillazione del telaio del crogiolo 0-70 gradi | 0-70 gradi |
Potenza | Monofase 220V, 50/60Hz |
Quantità di campione da fondere | 6 |
Velocità di fusione | 10-18min |
Peso | 150kg |
Dimensione | 1130×680×645mm |