היתרון הגדול ביותר של שיטת היתוך מכונת ההיתוך האוטומטית

מובן כי הטמפרטורה המקסימלית הממוצעת בתכנון של מכונת ההיתוך האוטומטית המלאה היא 1500 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת הפעולה המקסימלית היא 1200 מעלות. עבור דגימות קרבונט, סיליקט, בוקסיט, טמפרטורת התכה של 1000 מעלות צלזיוס מספיקה. מכונת ההיתוך מחולקת בעיקר לשלושה סוגים: מכונת היתוך אינדוקציה בתדירות גבוהה, מכונת התכת חימום חשמלית ומכונת התכת גז. סוגי דגימות אופייניים כוללים תחמוצות, סולפידים, סיליקטים כגון עפרות כרייה, עפרות מתכות, תרכיזים וכו'. מכונת ההיתוך משתמשת בשיטת המסת הזכוכית להכנת נמסי זכוכית. זהו מכשיר להכנת דגימה עבור ניתוח AAS, ICP ו-X-פלואורסצנטי. זה בעצם מבטל את השפעת המינרלים ואת אפקט הספיגה המוגבר של המטריצה, ויש לו דיוק מדידה גבוה ודיוק טוב; שיטות החימום המשמשות להתכה בטמפרטורה גבוהה הן: חימום גז, חימום קרינה התנגדות וחימום אינדוקציה בתדר גבוה.
לתהליך ההיתוך של מכונת ההיתוך שני תפקידים, האחד הוא פירוק הדגימה, והשני הוא להעשיר את המתכות היקרות בדגימה לתוך חומר הלכידה (כלומר, כפתור הבדיקה). בדרך כלל, נקודת ההיתוך של המדגם גבוהה מאוד ולא קל להמיס אותה. רק לאחר הוספת שטף מתאים ניתן להמיס אותו בטמפרטורה נמוכה יותר, והמתכת בדגימה נחשפת ונוגעת בקולט המוסף. זה נלכד בלחצן הבדיקה.                     

המגיב הכימי המוסף נקבע בהתאם לתכונות הדגימה, כלומר, שיטת הקמח, שיטת הברזל ושיטת המלח משמשים להתכה בטמפרטורה גבוהה, והפחתת תחמוצת העופרת נשלטת על ידי חומר מחמצן או חומר מפחית בתהליך ההיתוך.

אולי חברים רבים לא יודעים שהיתרון הגדול ביותר של שיטת ההיתוך של מכונת ההיתוך הוא בכך שהיא יכולה להתגבר על השפעת גודל החלקיקים והשפעת המינרלים בדגימה. בשל השפעת הדילול של הממס, הוא יכול גם להפחית ביעילות את אפקט שיפור הספיגה בין אלמנטים. מכונת ההיתוך משתמשת בליטיום טטרבוראט להמסה. מהירות ההיתוך מהירה וקלה לשימוש. שיטות הכנת הדוגמאות של כמה דוגמאות נפוצות מסוכמות. כלומר, חומר שטף ושחרור דפוס:

ליתיום טטרבוראט משמש בדרך כלל כשטף. מכיוון שלליתיום טטרבוראט יש נקודת התכה גבוהה, בדרך כלל מוסיפים לו ליתיום מטבורט וליתיום פלואוריד כדי להפחית את נקודת ההיתוך של השטף ולשפר את הנזילות. על מנת להקל על הוצאת ההיתוך מתבנית כור ההיתוך, יש להוסיף חומר להסרת התבנית במהלך ההיתוך. חומר שחרור העובש הוא בדרך כלל NH4Br, BrLi, NH4I, KI וכו', המוכנים לתמיסה רוויה או בשימוש ישיר.
במהלך תהליך ההיתוך, חלק מיסודות מתכת מזיקים ו-As, Pb, Sn, Sb, Zn, Bi, S, Si, C וכו' יווצרו סגסוגות עם פלטינה בטמפרטורות גבוהות ויאכלו את כור ההיתוך. עבור דגימות כגון סולפידים ומתכות, יש להוסיף חומרי חמצון לצורך מספיק חמצון מראש.