Каковы принципы выбора высокотемпературных тестеров? Россия

Принципы отбора высокотемпературные тестеры включают температурный диапазон и точность, метод нагрева и скорость нагрева, возможность контроля атмосферы, автоматизацию и сбор данных, форму и размер образца, расходные материалы и вспомогательное оборудование и т. д., которые необходимо разумно выбирать в соответствии с конкретными требованиями к испытаниям.

Тестер высокой температуры являются ключевым оборудованием, используемым для обнаружения и оценки характеристик и качества огнеупорных материалов, стекла/кварца, керамики, отлитой по выплавляемым моделям, и других продуктов в условиях высоких температур. Поскольку разные типы тестируемых образцов различаются по условиям использования, требуемым показателям и т. д., особенно важно выбрать подходящее высокотемпературное испытательное оборудование. Ниже мы познакомим вас с принципами выбора высокотемпературных тестеров.

Принципы выбора высокотемпературных тестеров

1. Температурный диапазон и точность

Различные типы высокотемпературных тестеров имеют разные температурные диапазоны и точность. Огнеупорные материалы обычно должны тестироваться при высоких температурах выше 1600 ℃, в то время как диапазон испытательных температур образцов стекла и керамики относительно низок. Поэтому при выборе высокотемпературного тестера необходимо убедиться, что его температурный диапазон может охватывать рабочую температуру испытуемого образца, а точность температуры соответствует требованиям испытаний для получения точных данных.

2. Способ нагрева и скорость нагрева.

Методы нагрева высокотемпературных тестеров включают электрический положительный нагрев, индукционный нагрев, радиационный нагрев и т. д. Для разных типов образцов подходят разные методы нагрева. Кроме того, немаловажным показателем является скорость нагрева. Некоторые тесты требуют быстрого нагрева, тогда как другие требуют медленного нагрева. Разумный выбор методов нагрева и скорости нагрева может моделировать реальную среду использования и повысить надежность результатов испытаний.

3. Возможность контроля атмосферы

Некоторые высокотемпературные испытания необходимо проводить в определенной атмосфере, например, в восстановительной, нейтральной или окислительной атмосфере. Следовательно, для этого типа испытаний высокотемпературный тестер должен иметь соответствующую возможность контроля атмосферы, быть в состоянии обеспечить требуемый тип газа и скорость потока, а также поддерживать стабильность атмосферы.

4. Автоматизация и сбор данных

Современные высокотемпературные тестеры обычно имеют высокую степень автоматизации, которая может реализовывать такие функции, как управление процессом, автоматический сбор и обработка данных. Чем выше уровень автоматизации, тем меньше нагрузка на оператора, тем ниже риск человеческой ошибки, тем выше эффективность испытаний и точность данных.

5. Форма и размер образца

Различные типы испытуемых образцов различаются по форме и размерам. Например, огнеупорные материалы может быть квадратным или круглым, а стекло может быть длинным или сферическим. Размер и форма камеры для образцов высокотемпературного тестера должны соответствовать испытуемому образцу, чтобы избежать ошибок измерения, вызванных накоплением термического напряжения.

6. Расходные материалы и вспомогательное оборудование

При длительном использовании высокотемпературного тестера потребуется заменить некоторые расходные детали, такие как нагревательные элементы и теплоизоляционные материалы. Кроме того, необходимы соответствующие вспомогательные средства, такие как устройства для калибровки температуры и системы подачи газа. Эти факторы следует учитывать при выборе, чтобы снизить затраты на последующую эксплуатацию и техническое обслуживание.
Короче говоря, принципы выбора высокотемпературных тестеров включают температурный диапазон, метод нагрева, контроль атмосферы, уровень автоматизации и другие факторы, и разумный выбор должен быть сделан в соответствии с конкретными требованиями к испытаниям. Только таким образом можно гарантировать точность и надежность высокотемпературных испытаний и обеспечить надежную поддержку данных для оценки качества продукции.