La structure et le processus de soufflage de la suie du four de soufflage de la suie

Il y a beaucoup de gens qui ne savent pas ce qu'est un four à cendres, sa structure et le processus de soufflage des cendres. Aujourd'hui, cet article vous en dira quelque chose.

Tout d'abord, examinons le champ d'application du four de soufflage de cendres : Parmi les métaux non ferreux, ce four convient à la fusion du cuivre brut, du cuivre recyclé, de la matte secondaire de nickel et de la matte secondaire de cuivre-nickel.

Le soufflage est effectué dans un four de soufflage horizontal. Le four de soufflage est un récipient cylindrique avec une enveloppe de four en plaques d'acier de chaudière et doublée de briques réfractaires. Il y a un trou au sommet du four, qui est l'embouchure du four, et la tuyère en acier est le long du cylindre. Le four de soufflage des cendres est soutenu par deux anneaux sur la base du cylindre sur quatre paires de rouleaux, et les rouleaux sont entraînés en rotation par des engrenages.

La maçonnerie réfractaire du four de soufflage de cendres est divisée en les parties suivantes : fond, ceinture de tuyère, zone de tuyère supérieure, haut, zone de tuyère arrière et extrémité.

La maçonnerie est constituée de briques de magnésie ou de briques de chrome-magnésie, la ceinture de tuyère est construite avec un ciment mélangé à de l'oxyde de magnésium et du verre soluble, et le reste des composants est posé à sec. Selon le taux d'usure du revêtement des composants de maçonnerie réfractaire, l'épaisseur de la maçonnerie du toit du four est de 230 mm, la zone de la tuyère arrière et du fond du four est de 330 mm, et la ceinture de tuyère, la zone de la tuyère supérieure et l'extrémité sont de 460 mm. La maçonnerie de la ceinture de tuyère, de la zone de la tuyère supérieure et de la zone de la tuyère inversée adopte une couche de maçonnerie en briques.

La maçonnerie, en particulier la ceinture de tuyères, est construite avec deux couches de briques de taille standard, ce qui réduira la durée de vie du revêtement. Le revêtement radial de la zone supérieure de la tuyère se tourne vers la ceinture de tuyères et la pente de la tuyère se tourne vers le plan horizontal avec des briques de forme spéciale. Des briques rectangulaires et des briques en forme de coin sont posées au fond et aux deux extrémités. L'espace entre la maçonnerie réfractaire et la coque est rempli de magnésite concassée.

Le plomb obtenu après la fusion est placé dans le four de soufflage de suie et la température est contrôlée pour fondre à 900 ℃. À ce moment, le plomb fondu entre en contact avec l'oxygène de l'air et se transforme en oxyde de plomb, et la majeure partie du PU3 est absorbée par le plat de cendres poreux en raison de la tension superficielle. Une petite partie se volatilise et l'or et l'argent ne sont pas oxydés et sont combinés en particules et laissés dans le four de soufflage de suie. Selon la métallurgie, le processus de fusion par oxydation au-dessus du point de fusion des oxydes métalliques est appelé le processus de soufflage de suie, nous appelons donc cette méthode de séparation le processus de soufflage de suie.

Ce qui précède concerne la structure du four de soufflage de suie et le processus de soufflage de suie. Tout le monde doit utiliser la bonne méthode lors de l'utilisation de ce four de soufflage de suie.