Quels sont les principes de sélection pour les testeurs à haute température ?

Les principes de sélection des testeurs de haute température incluent la plage de température et la précision, la méthode de chauffage et le taux de chauffage, la capacité de contrôle de l'atmosphère, l'automatisation et l'acquisition de données, la forme et la taille de l'échantillon, les consommables et les installations auxiliaires, etc., qui doivent être raisonnablement sélectionnés en fonction des exigences spécifiques des tests.

Testeur à haute température sont des équipements clés utilisés pour détecter et évaluer la performance et la qualité des matériaux réfractaires, du verre/quartz, de la céramique pour fonderie et d'autres produits dans des environnements à haute température. Comme les différents types d'échantillons testés présentent des différences en termes d'environnement d'utilisation, d'indicateurs requis, etc., il est particulièrement important de choisir l'équipement adéquat pour les tests à haute température. Ci-dessous, nous allons vous introduire les principes de sélection des testers à haute température.

Principes de sélection des testers à haute température

1. Plage de température et précision

Les différents types de testeurs à haute température ont des plages de température et des précisions différentes. Les matériaux réfractaires nécessitent généralement de tester les performances à haute température au-dessus de 1600℃, tandis que la plage de température de test pour les échantillons en verre et céramique est relativement plus basse. Par conséquent, lors du choix d'un testeur à haute température, il est nécessaire de s'assurer que sa plage de température peut couvrir la température de fonctionnement de l'échantillon testé, et que la précision de la température répond aux exigences de test pour obtenir des données précises.

2. Méthode de chauffage et vitesse de chauffage

Les méthodes de chauffage des testeurs à haute température incluent le chauffage électrique positif, le chauffage par induction, le chauffage par radiation, etc. Différentes méthodes de chauffage sont adaptées à différents types d'échantillons. De plus, le taux de chauffage est également un indicateur important. Certains tests nécessitent un chauffage rapide, tandis que d'autres nécessitent un chauffage lent. Une sélection raisonnable des méthodes de chauffage et des taux de chauffage peut simuler l'environnement réel d'utilisation et améliorer la fiabilité des résultats de test.

3. Capacité de contrôle de l'atmosphère

Certains tests à haute température doivent être effectués dans une atmosphère spécifique, telle qu'une atmosphère réductrice, une atmosphère neutre ou une atmosphère oxydante. Par conséquent, pour ce type de test, le testeur à haute température doit avoir la capacité de contrôle d'atmosphère correspondante, pouvoir fournir le type de gaz requis et son débit, et maintenir la stabilité de l'atmosphère.

4. Automatisation et acquisition de données

Les testeurs modernes à haute température possèdent généralement un haut degré d'automatisation, ce qui permet de réaliser des fonctions telles que le contrôle de processus, la collecte et le traitement automatiques des données. Plus le niveau d'automatisation est élevé, moins la charge de travail de l'opérateur est importante, et plus le risque d'erreur humaine est réduit, améliorant ainsi l'efficacité des tests et la précision des données.

5. Forme et taille de l'échantillon

Les différents types d'échantillons testés diffèrent par leur forme et leur taille. Par exemple, Matériaux réfractaires ils peuvent être carrés ou ronds, tandis que le verre peut être long ou sphérique. La taille et la forme de la chambre d'échantillonnage du testeur à haute température doivent correspondre à l'échantillon testé pour éviter les erreurs de test causées par l'accumulation de contraintes thermiques.

6. Consommables et installations auxiliaires

Pendant une utilisation à long terme, le testeur haute température devra remplacer certaines pièces consommables, telles que les éléments chauffants et les matériaux d'isolation thermique. De plus, des installations auxiliaires correspondantes, telles que des dispositifs de calibration de température et des systèmes d'alimentation en gaz, sont également nécessaires. Ces facteurs doivent être pris en compte lors du choix pour réduire les coûts d'exploitation et d'entretien ultérieurs.
En bref, les principes de sélection des testeurs haute température incluent la plage de température, la méthode de chauffage, le contrôle de l'atmosphère, le niveau d'automatisation et d'autres facteurs, et des choix raisonnables doivent être faits en fonction des exigences spécifiques des tests. Seulement ainsi peut-on garantir la précision et la fiabilité des tests à haute température et fournir un soutien de données solide pour l'évaluation de la qualité des produits.