Chế độ hoạt động của Lò Tan Mẫu dùng cho Phân Tích X-quang Huỳnh Quang là đa dạng

Máy nung tự động huỳnh quang tia X có thể được sử dụng rộng rãi trong chuẩn bị mẫu và thiết bị kiểm tra vật liệu chịu lửa trong các ngành công nghiệp thép, luyện kim, hóa chất, địa chất, xi măng, gốm sứ và các ngành khác. Nó sử dụng màn hình cảm ứng để hiển thị và điều khiển, giao diện thân thiện, dễ dàng thao tác, độ tự động hóa cao, làm nóng nhanh, kiểm soát nhiệt độ, tiết kiệm năng lượng, vận hành ổn định, và nhiệt độ có thể đạt tới 1100℃. Máy có hiệu quả nung tuyệt vời đối với vật liệu chịu lửa, khả năng tái tạo tốt khi chuẩn bị mẫu nung, hiệu suất xuất sắc của các chỉ số khác nhau, và tính năng chi phí tốt.

Chế độ hoạt động của máy nung tự động huỳnh quang tia X là đa dạng

Mẫu máy tan này áp dụng thiết kế kết hợp hai hoặc bốn đầu, phù hợp cho việc chuẩn bị mẫu theo lô trung bình. Có nhiều lựa chọn về phương pháp tạo hình mẫu, và có thể tự do chọn tạo hình một lần hoặc tạo hình ngược. Nó có thể thực hiện thêm vật liệu và quan sát quá trình trong khi tan chảy. Máy được thiết kế với cơ chế tự động cấp mẫu để giảm thiểu công việc của người dùng trong quá trình đặt mẫu và lấy mẫu. Đây là chế độ làm việc linh hoạt nhất và được sử dụng rộng rãi nhất trong các thiết bị tương tự tại Trung Quốc. Đây là một thiết bị tan chảy tự động đa năng thực sự.

Đặc điểm chính của máy tan chảy tự động huỳnh quang tia X:

1. Nó sử dụng phương pháp làm nóng điện để tan chảy, với độ chính xác cao trong kiểm soát nhiệt độ. Lỗi hiển thị nhiệt độ ở nhiệt độ tan chảy thông thường tốt hơn ± 3 ℃, có thể cung cấp đảm bảo chất lượng đáng tin cậy cho quá trình phân tích và cung cấp các thông số thử nghiệm chính xác cho công việc nghiên cứu.

2. Nó có thể chuẩn bị 4 mẫu cùng lúc trong vòng 15 phút và tự động tạo hình chúng. Thời gian trung bình để chuẩn bị mẫu cho một mẫu duy nhất là khoảng ~ 4 phút.

3. Khay mẫu gốm có thể đặt trực tiếp chén nung hợp kim bạch kim-đồng, giá rẻ và có tuổi thọ dài.

4. Cơ chế trộn mẫu và cấu trúc lò có thể thực hiện dao động ba chiều và trộn đều nhờ các cần đẩy điện và mô-tơ giảm tốc; mô-tơ giảm tốc cũng có thể điều chỉnh vị trí của khay mẫu để dễ dàng đặt mẫu.

5. Thiết kế cửa lò nhỏ có thể bảo vệ phần tử gia nhiệt và lò khỏi sốc nhiệt lớn, đồng thời giảm thất thoát nhiệt sau khi mở nắp lò, giúp nhiệt độ tăng nhanh trong quá trình nung chảy liên tục.

6. Sử dụng vật liệu cách nhiệt và chống nóng hiệu suất cao, tổng công suất của máy nung nhỏ hơn 3kW, thấp hơn nhiều so với các sản phẩm tương tự.

Thiết lập tham số mẫu tan chảy sử dụng chế độ giao tiếp người-máy, nhập liệu bằng phím đơn, dễ hiểu, dễ thao tác và có thể học cách sử dụng trong vòng 2 phút. Toàn bộ máy được thiết kế theo mô-đun, dễ dàng bảo trì, sửa chữa và nâng cấp.

Hệ thống an toàn khi sử dụng, tuổi thọ cao và tỷ lệ hiệu năng-giá cả tốt.

Mẫu tan chảy đều và phẳng, không có bong bóng, đáp ứng yêu cầu của phân tích độ chính xác cao.