La mayor ventaja del método de fusión con máquina de fusión automática

Se entiende que la temperatura máxima de diseño promedio de la máquina de fusión completamente automática es de 1500 grados Celsius y la temperatura máxima de funcionamiento es de 1200 grados. Para las muestras de carbonato, silicato y bauxita, una temperatura de fusión de 1000 grados Celsius es suficiente. La máquina de fusión se divide principalmente en tres tipos: máquina de fusión por inducción de alta frecuencia, máquina de fusión por calentamiento eléctrico y máquina de fusión por gas. Los tipos de muestra típicos incluyen óxidos, sulfuros, silicatos como minerales de minería, minerales metalúrgicos, concentrados, etc. La máquina de fusión utiliza el método de fusión de vidrio para preparar fundidos de vidrio. Es un instrumento de preparación de muestras para análisis AAS, ICP y X-fluorescencia. Básicamente elimina el efecto mineral y el efecto de absorción mejorado de la matriz, y tiene alta precisión de medición y buena exactitud; los métodos de calentamiento utilizados para la fusión a alta temperatura son: calentamiento por gas, calentamiento por radiación de resistencia y calentamiento por inducción de alta frecuencia.
El proceso de fusión de la máquina de fusión tiene dos funciones: una es descomponer la muestra y la otra es enriquecer los metales preciosos de la muestra en el agente de captura (es decir, el botón de ensayo). Generalmente, el punto de fusión de la muestra es muy alto y no es fácil de fundir. Solo después de agregar el fundente adecuado se puede fundir a una temperatura más baja, y el metal en la muestra queda expuesto y entra en contacto con el colector agregado. Se captura en el botón de ensayo.                     

El reactivo químico añadido se determina de acuerdo con las propiedades de la muestra, es decir, se utilizan el método de la harina, el método del hierro y el método del salitre para la fundición a alta temperatura, y la reducción del óxido de plomo se controla mediante un agente oxidante o un agente reductor durante el proceso de fusión.

Quizás muchos amigos no sepan que la mayor ventaja del método de fusión de la máquina de fusión es que puede superar el efecto del tamaño de partícula y el efecto mineral en la muestra. Debido al efecto de dilución del solvente, también puede reducir eficazmente el efecto de mejora de la absorción entre elementos. La máquina de fusión utiliza tetraborato de litio para fundir. La velocidad de fusión es rápida y fácil de usar. Se resumen los métodos de preparación de muestras de algunas muestras comunes. Es decir, fundente y agente desmoldante:

El tetraborato de litio se utiliza generalmente como fundente. Debido a que el tetraborato de litio tiene un alto punto de fusión, generalmente se añade con metaborato de litio y fluoruro de litio para reducir el punto de fusión del fundente y mejorar la fluidez. Para facilitar la extracción de la masa fundida del molde del crisol, se debe añadir un agente desmoldante durante la fusión. El agente desmoldante es generalmente NH4Br, BrLi, NH4I, KI, etc., que se preparan en una solución sobresaturada o se utilizan directamente.
Durante el proceso de fusión, algunos elementos metálicos nocivos como As, Pb, Sn, Sb, Zn, Bi, S, Si, C, etc. formarán aleaciones con platino a altas temperaturas y corroerán el crisol. En el caso de muestras como sulfuros y metales, se deben añadir oxidantes para lograr una preoxidación suficiente.