La estructura y el proceso de soplado de hollín del horno de soplado de hollín

Hay muchas personas que no saben qué es un horno de soplado de cenizas, su estructura y el proceso de soplado de cenizas. Hoy, en este artículo, te contaremos algo al respecto.

Primero, echemos un vistazo al ámbito de aplicación del horno de soplado de cenizas: entre los metales no ferrosos, este horno es adecuado para fundir cobre crudo, cobre reciclado, mata secundaria de níquel y mata secundaria de cobre y níquel.

El soplado se lleva a cabo en un horno de soplado horizontal. El horno de soplado es un recipiente cilíndrico con una carcasa de horno hecha de placas de acero de caldera y revestida con ladrillos refractarios. Hay un orificio en la parte superior del horno, que es la boca del horno, y la tobera de acero está a lo largo del cilindro. El horno de soplado de cenizas está soportado por dos anillos en la base del cilindro sobre cuatro pares de rodillos, y los rodillos son impulsados ​​para girar por engranajes.

La mampostería refractaria del horno de soplado de cenizas se divide en las siguientes partes: parte inferior, correa de toberas, área de toberas superior, parte superior, área de toberas trasera y extremo.

La mampostería está hecha de ladrillos de magnesia o ladrillos de cromo-magnesia, la correa de toberas está construida con cemento mezclado con óxido de magnesio y vidrio de agua, y el resto de los componentes están colocados en seco. De acuerdo con la tasa de desgaste del revestimiento de los componentes de mampostería refractaria, el espesor de la mampostería del techo del horno es de 230 mm, el área de la tobera trasera y el fondo del horno es de 330 mm, y la correa de toberas, el área de la tobera superior y el extremo son de 460 mm. La mampostería de la correa de toberas, el área de la tobera superior y el área de la tobera inversa adopta una capa de mampostería de ladrillo.

La mampostería, especialmente la banda de toberas, se construye con dos capas de ladrillos de tamaño estándar, lo que reducirá la vida útil del revestimiento. El revestimiento radial de la zona superior de las toberas gira hacia la banda de toberas y la pendiente de las toberas gira hacia el plano horizontal con ladrillos de forma especial. Se colocan ladrillos rectangulares y ladrillos en forma de cuña en la parte inferior y en ambos extremos. El espacio entre la mampostería refractaria y la carcasa se rellena con magnesita triturada.

El plomo obtenido después de la fusión se coloca en el horno de soplado de hollín y la temperatura se controla para fundirlo a 900 ℃. En este momento, el plomo fundido entra en contacto con el oxígeno del aire y se convierte en óxido de plomo, y la mayor parte del PU3 es absorbido por el plato de cenizas poroso debido a la tensión superficial. Una pequeña parte se volatiliza, y el oro y la plata no se oxidan, y se combinan en partículas y se dejan en el horno de soplado de hollín. Según la metalurgia, el proceso de fundición por oxidación por encima del punto de fusión de los óxidos metálicos se denomina proceso de soplado de hollín, por lo que llamamos a este método de separación proceso de soplado de hollín.

Lo anterior trata sobre la estructura del horno de soplado de hollín y el proceso de soplado de hollín. Todos deben utilizar el método correcto al utilizar este horno de soplado de hollín.