La struttura e il processo di soffiaggio della fuliggine del forno di soffiaggio della fuliggine Italia

Ci sono molte persone che non sanno cos'è un forno di soffiaggio delle ceneri, la sua struttura e il processo di soffiaggio delle ceneri. Oggi, questo articolo vi racconterà qualcosa a riguardo.

Innanzitutto, diamo un'occhiata all'ambito di applicazione del forno di soffiaggio delle ceneri: tra i metalli non ferrosi, questo forno è adatto per la fusione di rame grezzo, rame riciclato, metallina secondaria di nichel e metallina secondaria di rame-nichel.

La soffiatura viene effettuata in un forno di soffiatura orizzontale. Il forno di soffiatura è un contenitore cilindrico con una calotta del forno realizzata in piastre di acciaio per caldaie e rivestita con mattoni refrattari. C'è un foro nella parte superiore del forno, che è la bocca del forno, e la ugelliera in acciaio è lungo il cilindro. Il forno di soffiatura delle ceneri è sostenuto da due anelli sulla base del cilindro su quattro coppie di rulli, e i rulli sono azionati per ruotare da ingranaggi.

La muratura refrattaria del forno di soffiaggio delle ceneri è suddivisa nelle seguenti parti: fondo, cintura della ugelliera, zona superiore della ugelliera, parte superiore, zona posteriore della ugelliera e estremità.

La muratura è realizzata in mattoni di magnesia o mattoni di cromo-magnesia, la cintura della ugelliera è costruita con cemento misto a ossido di magnesio e vetro solubile e il resto dei componenti è posato a secco. In base al tasso di usura del rivestimento dei componenti in muratura refrattaria, lo spessore della muratura del tetto del forno è di 230 mm, l'area della ugelliera posteriore e il fondo del forno sono di 330 mm e la cintura della ugelliera, l'area della ugelliera superiore e l'estremità sono di 460 mm. La muratura della cintura della ugelliera, dell'area della ugelliera superiore e dell'area della ugelliera inversa adotta uno strato di muratura in mattoni.

La muratura, in particolare la cintura della ugelliera, è costruita con due strati di mattoni di dimensioni standard, il che ridurrà la durata del rivestimento. Il rivestimento radiale dell'area superiore della ugelliera si trasforma nella cintura della ugelliera e la pendenza della ugelliera si trasforma nel piano orizzontale con mattoni di forma speciale. Mattoni rettangolari e mattoni a forma di cuneo sono posati sul fondo e su entrambe le estremità. Lo spazio tra la muratura refrattaria e il guscio è riempito con magnesite frantumata.

La fibbia di piombo ottenuta dopo la fusione viene posta nel forno di soffiaggio della fuliggine e la temperatura viene controllata per fondersi a 900℃. In questo momento, il piombo fuso entra in contatto con l'ossigeno nell'aria e si trasforma in ossido di piombo e la maggior parte del PU3 viene assorbita dal piatto di cenere poroso a causa della tensione superficiale. Una piccola parte si volatilizza e l'oro e l'argento non vengono ossidati e vengono combinati in particelle e lasciati nel forno di soffiaggio della fuliggine. Secondo la metallurgia, il processo di fusione per ossidazione al di sopra del punto di fusione degli ossidi metallici è chiamato processo di soffiaggio della fuliggine, quindi chiamiamo questo metodo di separazione processo di soffiaggio della fuliggine.

Quanto sopra riguarda la struttura del forno di soffiaggio della fuliggine e il processo di soffiaggio della fuliggine. Tutti devono usare il metodo corretto quando usano questo forno di soffiaggio della fuliggine.