Perché la macchina XRF Fusion aggiunge un lubrificante per stampi durante il processo di fusione? Italia

Il motivo principale per cui si aggiungono lubrificanti per stampi durante il processo di fusione è che il vetro fuso ha la tendenza ad aderire o a infiltrarsi nel crogiolo e nello stampo, provocando l'adesione della massa fusa allo stampo e talvolta causando anche crepe. Per risolvere questo problema, è necessario selezionare un agente distaccante adatto per facilitare la separazione uniforme della massa fusa dal crogiolo e dallo stampo. Il ruolo del Solvente per analisi xrf  consiste nel formare uno strato lubrificante tra lo stampo e la massa fusa, riducendo l'adesione tra i due, in modo che la massa fusa possa essere facilmente rimossa dallo stampo per evitare crepe o danni.

Esistono molti tipi di lubrificanti per stampi, inclusi ma non limitati a resine, polisilossani, prodotti petroliferi e polimeri fluorurati. Questi agenti distaccanti possono formare una pellicola distaccante compatta e salda, formando efficacemente uno strato di pellicola lubrificante o vapore tra lo stampo e il prodotto in plastica per assistere il processo di sformatura. Inoltre, interno lubrificanti per stampi, come saponi e stearati metallici, acido oleico, fosfiti organici, oli siliconici e cere, possono essere precipitati dall'interno durante il processo di sformatura e distribuiti uniformemente sulla superficie del prodotto plastico, riducendo ulteriormente l'attrito tra lo stampo e la plastica prodotto e migliorare l'efficienza di sformatura.

In sintesi, aggiungendo a Solvente per analisi è una fase indispensabile nel processo di fusione. Non solo può impedire che il pezzo fuso aderisca allo stampo, ma migliora anche l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.