A estrutura e o processo de sopro de fuligem do forno de sopro de fuligem

Há muitas pessoas que não sabem o que é um forno de sopro de cinzas, sua estrutura e o processo de sopro de cinzas. Hoje, este artigo vai lhe contar algo sobre isso.

Primeiro, vamos dar uma olhada no escopo de aplicação do forno de sopro de cinzas: Entre os metais não ferrosos, este forno é adequado para fundir cobre bruto, cobre reciclado, mate secundário de níquel e mate secundário de cobre-níquel.

O sopro é realizado em um forno de sopro horizontal. O forno de sopro é um recipiente cilíndrico com uma carcaça de forno feita de placas de aço de caldeira e revestida com tijolos refratários. Há um furo no topo do forno, que é a boca do forno, e a tuyere de aço está ao longo do cilindro. O forno de sopro de cinzas é suportado por dois anéis na base do cilindro em quatro pares de rolos, e os rolos são acionados para girar por engrenagens.

A alvenaria refratária do forno de sopro de cinzas é dividida nas seguintes partes: fundo, correia da tuyere, área da tuyere superior, topo, área da tuyere traseira e extremidade.

A alvenaria é feita de tijolos de magnésia ou tijolos de cromo-magnésia, a correia de tuyere é construída com óxido de magnésio e cimento misturado com vidro de água, e o restante dos componentes são assentados a seco. De acordo com a taxa de desgaste do revestimento dos componentes de alvenaria refratária, a espessura da alvenaria do teto do forno é de 230 mm, a área do tuyere traseiro e o fundo do forno são de 330 mm, e a correia do tuyere, a área do tuyere superior e a extremidade são de 460 mm. A alvenaria da correia do tuyere, área do tuyere superior e área do tuyere reverso adota uma camada de alvenaria de tijolos.

A alvenaria, especialmente a correia da tuyere, é construída com duas camadas de tijolos de tamanho padrão, o que reduzirá a vida útil do revestimento. O revestimento radial da área superior da tuyere se volta para a correia da tuyere e a inclinação da tuyere se volta para o plano horizontal com tijolos de formato especial. Tijolos retangulares e tijolos em forma de cunha são colocados na parte inferior e em ambas as extremidades. O espaço entre a alvenaria refratária e a casca é preenchido com magnesita triturada.

A fivela de chumbo obtida após a fusão é colocada no forno de sopro de fuligem, e a temperatura é controlada para derreter a 900℃. Neste momento, o chumbo derretido entra em contato com o oxigênio do ar e se transforma em óxido de chumbo, e a maior parte do PU3 é absorvida pelo prato de cinzas poroso devido à tensão superficial. Uma pequena parte volatiliza, e o ouro e a prata não são oxidados, e são combinados em partículas e deixados no forno de sopro de fuligem. De acordo com a metalurgia, o processo de fundição por oxidação acima do ponto de fusão dos óxidos metálicos é chamado de processo de sopro de fuligem, então chamamos esse método de separação de processo de sopro de fuligem.

O acima é sobre a estrutura do forno de sopro de fuligem e o processo de sopro de fuligem. Todos devem usar o método correto ao usar este forno de sopro de fuligem.