Por que a máquina XRF Fusion adiciona lubrificante ao molde durante o processo de fusão?

A principal razão para adicionar lubrificantes ao molde durante o processo de fusão é que o vidro fundido tem tendência a aderir ou infiltrar-se no cadinho e no molde, o que faz com que o fundido grude no molde e às vezes até causa rachaduras. Para resolver este problema, é necessário selecionar um agente desmoldante adequado para ajudar o fundido a ser suavemente separado do cadinho e do molde. O papel do Solvente de análise xrf  é formar uma camada lubrificante entre o molde e o fundido, reduzindo a adesão entre os dois, para que o fundido possa ser facilmente removido do molde para evitar rachaduras ou danos.

Existem muitos tipos de lubrificantes para moldes, incluindo, entre outros, resinas, polissiloxanos, produtos petrolíferos e polímeros fluorados. Esses agentes desmoldantes podem formar uma película desmoldante firme e firme, formando efetivamente uma camada de filme lubrificante ou vapor entre o molde e o produto plástico para auxiliar no processo de desmoldagem. Além disso, interno lubrificantes para moldes, como sabões e estearatos metálicos, ácido oleico, fosfitos orgânicos, óleos e ceras de silicone, podem ser precipitados de dentro para fora durante o processo de desmoldagem e distribuídos uniformemente na superfície do produto plástico, reduzindo ainda mais o atrito entre o molde e o plástico Produto e melhorando a eficiência da desmoldagem.

Em resumo, adicionar um Solvente de Análise é uma etapa indispensável no processo de fusão. Isso pode não apenas impedir que a peça derretida grude no molde, mas também melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.