Comparación entre la máquina de fusión de alta frecuencia y la máquina de fusión eléctrica

Malentendidos sobre las máquinas de fusión por calefacción inducida de alta frecuencia

En la espectrometría de fluorescencia de rayos X, el método de fusión de vidrio elimina completamente el efecto mineral y el efecto de tamaño de partícula de la muestra. Después de que la muestra se diluye con el Flux , puede reducir el efecto de matriz causado por los elementos concurrentes en cierta medida. Desde su descubrimiento en 1956, esta tecnología ha desarrollado y madurado gradualmente a lo largo de los años. Ahora ha sido adoptada por un gran número de laboratorios en todo el mundo y se ha convertido en uno de los dos principales métodos de preparación de muestras en espectrometría de fluorescencia de rayos X .

En los primeros días, el método de fusión en vidrio a menudo utilizaba lámparas de gas o Hornos de mufla para preparar rodajas. Ahora existen una gran cantidad de máquinas de fusión altamente profesionales y automatizadas que los reemplazan. Actualmente, las máquinas de fusión comúnmente utilizadas se dividen en tres tipos según el método de calentamiento: calentamiento con gas, calentamiento por radiación resistiva y calentamiento por inducción de alta frecuencia. Entre ellos, la máquina de fusión con gas tiene requisitos demasiado altos para el hardware del laboratorio (necesita estar equipada con una línea de gas estable) y el gas de alto valor calorífico tiene ciertos peligros, por lo que no se discutirá aquí.

El principio de la máquina de fusión por calentamiento inducido de alta frecuencia (abreviado como "máquina de fusión de alta frecuencia") es que el campo magnético generado por la corriente de alta frecuencia a través de la bobina provoca que la propia resistencia del crisol genere calor de Joule, lo que hace que el crisol se caliente a sí mismo para lograr el propósito de fundir la muestra.

El principio de la máquina de fusión por calentamiento por radiación de resistencia (denominada "máquina de fusión eléctrica") es utilizar alambre de resistencia de níquel-cromo-molibdeno, varilla de carburo de silicio o varilla de silicio-molibdeno, y lograr el propósito de fundir mediante el calentamiento por radiación eléctrica.

Dado que actualmente las máquinas de fusión de alta frecuencia se utilizan relativamente menos, existen varios malentendidos importantes en su comprensión. Los compararemos con la máquina de fusión eléctrica para hacer las explicaciones correspondientes:

1. La precisión del control de temperatura no puede cumplir con los requisitos: En comparación con la máquina de fusión eléctrica (la temperatura máxima de control es ±0.1℃), la máquina de fusión de alta frecuencia no tiene una ventaja en la precisión del control de temperatura. Sin embargo, la aplicación actual de la medición de temperatura por infrarrojos ya no requiere la antigua medición de temperatura por contacto, y la precisión del control de temperatura está aumentando cada vez más.

2. La temperatura de cada estación es inconsistente: Esto se debe a que algunas fabricantes de máquinas de fusión de alta frecuencia han adoptado los sistemas de calentamiento y control de temperatura de las máquinas de fusión eléctrica, que utilizan un método de conexión en serie, lo que provoca mediciones inexactas de la temperatura en cada estación.

3. No es adecuado para la preparación de muestras a gran escala: Esto se debe a que múltiples estaciones pueden causar que la temperatura de las muestras de fusión de alta frecuencia en más de dos extremos sea inconsistente. Las actuales muestras de fusión de alta frecuencia son mayoritariamente de dos estaciones, lo cual es menos eficiente que las cuatro o incluso seis estaciones de la máquina de fusión eléctrica. De hecho, al resolver el problema de control de temperatura del puesto de trabajo, también se resuelve este problema.

Cuarto, el crisol se rompe fácilmente: el crisol de calentamiento de alta frecuencia se rompe con facilidad. Esta afirmación es incorrecta. De hecho, el daño del crisol es principalmente causado por la corrosión de las sustancias oxidantes en la muestra. Puedes familiarizarte con las propiedades de la muestra de antemano y reducir el daño del óxido mediante la pre-oxidación.

Cinco, el residuo de corchete: el residuo se produce principalmente por la oxidación del corchete de aleación. Al usar cerámica a alta temperatura para reemplazar las aleaciones a alta temperatura como corchetes, es completamente posible evitar que el corchete de aleación se oxide, forme residuos y contamine la muestra.

Seis, se requiere agua circulante externa: en comparación con la máquina eléctrica de fusión, la fusión de muestras de alta frecuencia debe estar equipada con agua circulante, pero actualmente puede estar emparejada con un enfriador de agua pequeño especializado. Se puede usar durante mucho tiempo añadiendo agua pura una vez, y no se requiere agua circulante externa.

De hecho, en comparación con la eléctrica máquinas para la preparación de muestras de perlas fundidas XRF ,la máquina de fusión de alta frecuencia es más eficiente, más rápida, no necesita precalentamiento, está lista para usar, tiene un mayor grado de automatización, es más simple de operar, tiene una mayor velocidad de preparación de muestras y tiene un costo de uso más bajo. Cumple completamente con los requisitos actuales de protección ambiental de ahorro de energía, reducción de consumo y emisiones, y es un método de calefacción que debe promoverse.