¿Por qué la máquina de fusión XRF añade un lubricante para moldes durante el proceso de fusión?

La razón principal para agregar lubricantes de molde durante el proceso de fusión es que el vidrio fundido tiene tendencia a adherirse o infiltrarse en el crisol y el molde, lo que provoca que la mezcla se pegue al molde y a veces incluso cause grietas. Para resolver este problema, es necesario seleccionar un agente de desmoldeo adecuado que ayude a que la mezcla se separe suavemente del crisol y el molde. El papel del Análisis de Solvente XRF es formar una capa lubricante entre el molde y la mezcla, reduciendo la adherencia entre ambos, para que la mezcla pueda ser retirada fácilmente del molde y evitar así grietas o daños.

Existen muchos tipos de lubricantes para moldes, incluidos pero no limitados a resinas, polisiloxanos, productos petrolíferos y polímeros fluorados. Estos agentes de desmoldeo pueden formar una capa de película de desmoldeo ajustada y firme, formando efectivamente una capa de lubricante o vapor entre el molde y el producto plástico para ayudar en el proceso de desmoldeo. Además, los lubricantes para moldes , como jabones metálicos y estearatos, ácido oleico, fosfitos orgánicos, aceites de silicona y ceras, pueden precipitarse desde el interior durante el proceso de desmoldeo y distribuirse uniformemente en la superficie del producto plástico, reduciendo aún más la fricción entre el molde y el producto plástico y mejorando la eficiencia de desmoldeo.

En resumen, agregar un Solvente de Análisis es un paso indispensable en el proceso de fusión. No solo puede evitar que la pieza fundida se adhiera al molde, sino que también mejora la eficiencia de producción y la calidad del producto.