¿Por qué la máquina XRF Fusion agrega un lubricante al molde durante el proceso de fusión?

La razón principal para agregar lubricantes para moldes durante el proceso de fusión es que el vidrio fundido tiene tendencia a adherirse o infiltrarse en el crisol y el molde, lo que hace que el vidrio fundido se adhiera al molde y, a veces, incluso provoque grietas. Para resolver este problema, es necesario seleccionar un agente desmoldante adecuado para ayudar a que la masa fundida se separe suavemente del crisol y del molde. El papel del Disolvente de análisis xrf  es formar una capa lubricante entre el molde y la masa fundida, reduciendo la adherencia entre los dos, de modo que la masa fundida se pueda quitar fácilmente del molde para evitar grietas o daños.

Existen muchos tipos de lubricantes para moldes, que incluyen, entre otros, resinas, polisiloxanos, productos derivados del petróleo y polímeros fluorados. Estos agentes desmoldantes pueden formar una película desmoldante firme y apretada, formando efectivamente una capa de película lubricante o vapor entre el molde y el producto plástico para ayudar en el proceso de desmoldeo. Además, interna lubricantes para moldes, como jabones y estearatos metálicos, ácido oleico, fosfitos orgánicos, aceites de silicona y ceras, pueden precipitarse desde el interior durante el proceso de desmoldeo y distribuirse uniformemente sobre la superficie del producto plástico, reduciendo aún más la fricción entre el molde y el plástico. Producto y mejorando la eficiencia de desmoldeo.

En resumen, agregar un Disolvente de análisis Es un paso indispensable en el proceso de fusión. No solo puede evitar que la pieza fundida se adhiera al molde, sino que también mejora la eficiencia de la producción y la calidad del producto.